数控车床零件图纸及编程(数控车床零件图纸及编程简单)

老师给我一张数控图纸让我编程 我不会怎么？

1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，

那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，

假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，

那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-6.0，

工件的最左侧端面的Z值就是Z-29.3，

越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。

2、第一步是想工艺，只有工艺确定了，

才能按照工艺来编程，工艺是数控程序的灵魂。

等你到一定的程度，你就会明白，编程很简单（宏程序除外），工艺才是最重要的。

这个零件需要多道工序才能制造出来，所以你问编程问题，就要说明你的工艺，

也就是那一步的程序不会编，这一步是用哪里定位，用哪里夹紧，

毛坯是什么样，要加工哪些表面。

3、交任务给你的时候，就是一张图纸？没有工艺？工艺就是告诉你每一步怎么做。

还有材料的尺寸，材质这些，都给你了吧。

也就是要做什么，最终完全符图，还是Φ2的孔不用做，或者别的什么，

给你的所有已知条件都告诉我。还有批量是多大。

扩展资料：

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

参考资料：数控-搜狗百科

数控车床零件加工图及编程程序

呵呵

，是铣床问题，我现在还不知道你用的铣刀直径φ是多大的，所以只能给你精车的φ60的圆铣削加工程序，深度你自己按照图纸定：

圆弧加工模式是：

g90

g17

g02

x---y---i---j---f---

g91

g17

g03

x---y---r---f---

g99

g97

g17

g40

m3

s2000

t01

g0

x0

y0

z20

g1

z-(有效深度)

f150

g1

x(30--铣刀的半径）

g90

g03

x30

y0

i--30

j0

f80

整圆加工

g0

z200

x0

y0

m30

数控车床图纸如何编程手工的求详细过程

我做加工中心的，车床不是太会，不过编程的话都是一样的。

步骤:

1 确定工件尺寸及刀具、切削量。

2 选择工件坐标原点

3 选择下刀位置

（以下是程序部分）

4 设定程序编号

5 选择公制、英制单位

6 取消固定循环等模态

7 按照图纸确定坐标位置

8 速度、切削量、控制

9 M30（程序结束，记忆回复）

以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。纯属个人观点，（钦力相助，，望采纳，谢谢。）。

数控车床编程实例带图的

G99（每转进给）

G0X200Z100（快速移动到安全位）

T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）

M03S500（开启主轴正转，速度500R/MIN）

G0X112Z2（快速接近工件毛坯）

G71U3R0.5F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）

G71P1Q2U0W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）

N1G0X30（循环开始以后的第一阶段）

G1Z-50

X90

Z-70

X110

N2Z-140（循环结束的最后一阶段）

G0X200Z100（快速移动至安全换刀位）

T0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）

G0X200Z100S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）

X30Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）

G92X29.8Z-48F1.5（车螺牙，X轴牙底径29.8，Z牙长48MM，牙距1.5MM）

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0X200Z100（快速移动至安全换刀位置）

T0303（换3号割刀，执行3号刀补）

G0X200Z100S200（快速定位，转速200R/MIN）

X110Z-84（移动至割槽循环开始位置）

G75R0.5F0.08（G75割槽循环，R——每次退刀0.5MM，F——每转进给0.08MM）

G75X60Z-120P6000Q4000（槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）

M09（关水泵）

G0X200Z100M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）

T0101（换1号刀）

M30（程序结束）

数控机床的步骤

1)分析零件图样和工艺处理

根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

2)数学处理

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

3)编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。

4)程序输入

5)程序校验与首件试切

数控车床怎么编程？

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

G99?M08

M03?S1000?T0101

G00?X40?Z2

G71?U2?R1?F0.25?S1000?T0101?(此处S与T可以省略）

G71?P10?Q20?U1.0?W0.2

N10?G00?X0

G01?Z0?F0.1

X5

G03?X15?Z-5?R5?F0.1

G01?Z-13?F0.1

X22

X26?W-2

W-11

G02?X30?Z-41?R47?F0.1

G01?W-9?F0.1

G02?X38?W-4?R4?F0.1

N20?G01?W-10?F0.1

G00?X100?Z100

T0202?S1200

G00?X40??Z2

G70?P10?Q20

G00?X100?Z100

M30

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。