模具放电加工技术和过程(模具加工中的放电加工过程)

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1、操作的准备

1.1接受钳工《模具工作工时交制单》及电极,并同时与钳工确认加工内容；

1.2检查火花机工作状态是否正常；

1.3检查电极与工作是否有造成不良后果的因素。

2、操作步骤

2.1装夹工件与电极；

2.2对工件与电极进行校正,并牢固好工件和电极,再重新确认校正；

2.3寻找好加工位置和加工深度；

2.4根据要求设定放电条件；

2.5放电前重复核对加工位置与图纸是否一致；

2.6设置好排渣系统；

2.7开电激活,按下加工液按钮,油液对准加工工件冲,开始放电加工；

2.8加工完毕,清洗自检核对无误后,工件下机。

3、质控要求

3.1在电蚀螺牙前,首先要用一只圆柱电极进行粗加工；

3.2因螺牙电极只有一只,只余留螺牙部分加工如总加工21.2㎜在放电前深度设0.5㎜电流应调为8I1和9I2 调到150A到数后,可根据电极大小把电流调为两个8I1或（TA.8A）,并留出10-15丝,进行精修；3.3在碰数找边时,一定要保证精度,并注意电极的正反掉转。

什么是模具铜工加工，放电加工

加工注塑模具、压铸模具的凹模型腔时，一般采用电火花电蚀加工。电火花电蚀加工的电极一般是用紫铜材料制作的。加工电极的过程称为铜工加工，用电极电蚀加工模具的过程称为放电加工。

电火花加工的工作原理是什么？

电火花加工的工作原理是：主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。

电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工。

脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。

电火花加工的使用说明：

电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。

电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。

模具放电怎么分中具体操作手法

1、先把模具工件在火花机上放直（长边与火花机的X轴平行），把工件放在火花机的工作台上，大致放平行后，把百分表固定在火花机的机头（Z轴）上，探针接触工件，让工作台顺X轴移动，调整工件，让工件两端在百分表上的数值是一样的。

2、把电极装火花机的机头，百分表固定是工作台上，用第一步的方法，使电极的一边与X轴平行。

3、确定X轴方向的中点：把电极左边的碰数位碰工件的右边，把火花机上的X轴数据设为0，再把电极右边的碰数点碰工件的左边，把X轴的位置数除以2，就得出X轴的中心点。

4、确定Y轴方向的中点：用第三步的方法，同样找出Y轴的中心点。

模具放电是指什么

放电加工是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。

利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特殊加工方法。我们都有这样的生活经验，电器开关在经过一段时间的使用之后，往往会出现触点部分的表面被电火花电蚀得粗糙不平的现象，这就是电火花电蚀现象。

扩展资料

由于放电加工时放电能量很高，所以能加工一般切削加工方法无法加工的材料，如淬火钢、耐热合金、硬质合金等。同时，在加工各种复杂的型腔、冲模和孔的领域中，得到了广泛的应用。

由于在电火花加工过程中，工具电极和工件无直接接触，切削力很小，这就对加工那些易变形的工件和小而精密的孔、窄缝等十分有效。现在电火花加工工艺已经在工业各部门中得到了广泛的应用，是一种很有发展前途的加工方法。

参考资料来源：百度百科-放电加工

模具加工中的打电极是什么？技术点在哪里？

模具加工中的打电极即为电火花加工。

放电产生火花，对另一极形成“腐蚀”，利用这一现象对零件(模具)进行加工的方法，称电火花加工。

电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电，达到符合要求的形状与尺寸。

电火花加工的技术点即应掌握电火花的特点：工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。

其主要特点如下：

1、由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。

2、由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。

3、可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。

4、由于电火花加工效率低，因此，初加工时尽量选用其他加工方法。以提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。

5、半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。

6、零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，留0.05~0.1mm余量。

7、电极火花控制位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。