数控编程与加工实训日志(数控编程与加工实训日志怎么写)

数控实习日志

今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

杭州通用机床厂

7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.

在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

杭州精密机床厂

7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.

在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.

在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.

上海阀门厂上海大众汽车生产有限公司

接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获.

就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重

杭州发动机厂

我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有2000多台专业机器,该厂的X6130柴油机,WD615柴油机,STAIR型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地.

在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.

历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.

它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

急求 数控实训总结 一篇

在短短的一个多星期的数控实习中,我了解了西门子系统和FANUC系统的数控编程的方法和机床加工操作过程,在工作单位一直从事华中系统的数控机床的实训,对其它系统知之甚少,在这里通过老师对编程指令、编程事例的具体分析讲解，我拿到了一个零件图基本上能按照西门子系统的指令编写程序，为了验证自己程序的正确与否，能够通过学校机房的宇龙仿真软件正确模拟走刀轨迹。此次数控车床选用了DMG NEF400型单轨后置式。这种机床采用SIEMENS 840D POWER LINE系统并装有西门子公司先进的交互式编程软件Shop Turn。在Shop Turn环境下学员既不需要有任何数控编程基础，也不需要有计算机辅助制图基础。其友好的交互界面会引导操作者完成参数化编程所需的参数输入工作，其强大的工艺分析软件会自动生成加工程序。学员只需要把眼光集中在加工工艺上，选择合适的工量夹具；选择合适的工艺方法；掌握机床基本操作,了解各工艺参数的意思，最后享受Shop Turn加工的产品。本次数控铣床培训选用鑫泰科技生产的GSVM6540L2数控铣床，该机床数控系统分别采用发那克（FANUC 0i Mate—MC）系统，该机床整机刚性适中，操作方便灵活，可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。在数控铣床上对刀很重要， 对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精要求较高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点一致。常用的对刀方法有：采用碰刀（或试切）的方法、采用百分表（或千分表）对刀、采用寻边器对刀。另外还掌握了工件坐标原点的确定，如我们在加工圆形工件时的坐标原点的确定是这样确定的：① 将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转； ②手动移动铣刀沿 X （或 Y ）方向靠近被一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的X （或 Y ）置零，然后按下“测量”键， 保持 X 、 Y 坐标不变，将铣刀沿 Z 方向退离工件。 ③手动移动铣刀沿 X （或 Y ）方向靠近另一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面。选择POS功能键，观看相对坐标中所测轴的坐标值并除2，记录下其值，保持 X 、 Y 坐标不变，再次将铣刀沿 Z 方向退离工件，用手轮将所测X （或 Y ）的坐标值移动到前面所记录的坐标值，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的X （或 Y ）置零，然后按下“测量”键，将此时位置在机床坐标系下的 X （或 Y ）坐标值输入系统偏置寄存器中（自动完成），④沿 Y （或 X ）方向重复以上操作，将 Y （或 X ）的坐标值输入系统偏置寄存器中。⑤将铣刀在Z方向上接近工件上表面，为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这样应将塞尺的厚度减去。选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的Z值设定为塞尺厚度的负值，然后按下“测量”键，将此时位置在机床坐标系下的 Z坐标值输入系统偏置寄存器中（自动完成），此时工件坐标系建立完成，这时可以看到建立的工件坐标系各坐标值为0,同时注意对比检查在“OFS/SET”和“POS”中的机床坐标系各轴坐标值是否一致。以此类推，还可以采用标准芯轴和块规来对刀，通过对刀，确定了工件坐标系。通过一个星期的上机练习，不懂的地方能及时请教老师，和其他学员也能互相交流学习，感觉学习的收获还是挺大的，在学习的最后两天，根据课程安排要上机床操作加工零件，我们所有学员都设计了非常有个性的图，都争先恐后的传输程序，加工出的零件也都刻上自己的名字和工作单位的标志，看得出我们着实是很有成就感的。上海第二工业大学为我们所有培训学员提供了良好的学习环境，也为我们学员间相互交流提供了良好的平台。实习中，我的眼界开阔了，实践操作水平得到了大幅提高。在实际教学中，我亲身感受了比较先进的教学方法，理论和实践一体的先进教室和教学设备、边学习边动手操作的高效教学方法、驾轻就熟实践经验丰富的教师，都让我为之震撼。都让我为之震撼。在此我要说一声：“学院的领导和教师们你们辛苦了，谢谢你们！”

高分求数控加工中心实习日记，要十篇，每篇200到300字，谢谢各位朋友了。

时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

求数控加工实训总结和心得...

描写思路：首先写对实训的看法，然后写实训的体会，最后写自己的感悟，其范例为：

转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。

这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。

这次实训给我的体会是：

1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4、了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节问题。

5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

6、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。

今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足。我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益。

在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

数控技术实训总结与体会

两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂

到现在已经基本掌握数控编程、

仿真模拟、

零件加工以及多种对刀和

机床操作方法。

本次实训使用的是华中数控模拟系统。

实际操作之前，

老师为我

们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。

在实际

操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对

提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

数控编程与加工

老师给我们布置任务，

我们按照工程图对零件进行初步分析，

之

后便进行编程工作，

在编程过程中遇到了很多问题，

老师详细的讲解

使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编

制。并很快编好了要加工的零件程序。

零件的加工

此次试训的零件要在数控车床、

数控铣床上加工，

加工前在机床

上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加

工出了成品合格零件。

总之，

本次数控实训确实比以前提高了水平，

尤其在实际操作方

面和编程方面。

遗憾的是时间有些短，

通过实训也发现了自己的不足。

比如说程序的编制还不熟练，

加工工艺方面还有待提高，

实践经验还

比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的

.

我坚信通

过这一段时间的实习，

所获得的实践经验对我终身受益，

在我毕业后

的实际工作中将不断的得到验证，

我会不断的理解和体会实习中所学

到的知识，

在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不

断的应用到实际工作来，

充分展示自我的个人价值和人生价值。

为实

现自我的理想和光明的前程努力。