数控机床编程例子葫芦(数控车床编程葫芦实例)
数控加工葫芦怎么编程序..
数控车床车葫芦编程方法：
? ? ?O2222
T0101 M3 S600
G0 X35 Z2 M8
G73 U18 R0.017 F180
G73 P10 Q20 U0.6 W0.1
注意：（这里的U的范围要看料的硬度如果热处理过可以取0.2~0.5，如果是普通的45#可以取0.4~1 ）
N10 G0 X0
G1 Z0 F50
G3 X11.83 Z-3.3 R7
G3 X21.85 z-58.53 R60
G2 X20 Z-85 R42
G1 Z-120
N20 X35
G70 P10 Q20 S800
G0 X100 Z100 M5
M30
求一张数控机床葫芦工艺品，毛坯45直径，华中数控机床G71指令
数控车床g71格式为：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行 ：
U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
扩展资料：
G71外圆粗车循环的例子
毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。
?
采用混合编程
%0003
N01 G92 X200.0 Z220.0? ?;坐标系设定
N02 G00 X160.0 Z180.0
M03 S800
G95 F0.30? (转进给)
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)
N04 G00 X40.0 S800
N05 G01 W-40.0 F0.15
N06 X60.0 W-30.0
N07 W-20.0
N08 X100.0 W-10.0
N09 W-20.0
N10 X140.0 W-20.0
N11 G94 F1000
N12 G01 X200.0 Z220.0
N13 M05
N14 M30
数控车床车葫芦怎么编程
1、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。
2、接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，采用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。
3、然后就是由工件图样尺寸分布情况确定工件坐标系原点O取在工件内端面（如图示）处，刀具零点坐标为（200，350）确定切削用量。
4、接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ47.8→切削锥度部分。
5、最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
数控机床加工一个葫芦的程序
葫芦的加工
一、图纸
二、工具
1．毛坯直径为38~40
2．刀具：T0101外圆刀，T0202切断刀，刀宽为3mm.
三、程序 o0008 t0101 m03s600 g00x38z2
g73u14w1r6f80 g73p10q50u0.1w0.1 n10g00x0 g01z0f40
g03x4.14z-6.64r3.64 g02x17.68z-23.02r20.2 g03x19.32z-34.92r7.12 x23.08z-50.98r8.52 g01z-54.98 n50g00x30 g70p10q50 g00x100 z100
t0202 g00x38 z-53.98 x25 ?g01x-0.5f30 g00x100 z100 m30
数控车30mm葫芦编程尺寸
数控车30mm葫芦编程尺寸为直径20mm。数控车30mm是一个尺寸,葫芦编程尺寸是直径20mm,这样可以使葫芦的造型美观,同时更方便查看葫芦编程编码,更有利于输入。