数控铣编程代码与指令大全(数控铣床编程程序指令和代码)
数控铣床各种代码的指令和作用分别是什么？
澳优... 刚学吧 复制给你吧..\x0d\x0a代码功能\x0d\x0a\x0d\x0a G代码\x0d\x0a 代码名称-功能简述\x0d\x0a G00------快速定位\x0d\x0a G01------直线插补\x0d\x0a G02------顺时针方向圆弧插补\x0d\x0a G03------逆时针方向圆弧插补\x0d\x0a G04------定时暂停\x0d\x0a G05------通过中间点圆弧插补\x0d\x0a G07------Z 样条曲线插补\x0d\x0a G08------进给加速\x0d\x0a G09------进给减速\x0d\x0a G20------子程序调用\x0d\x0a G22------半径尺寸编程方式\x0d\x0a G220-----系统操作界面上使用\x0d\x0a G23------直径尺寸编程方式\x0d\x0a G230-----系统操作界面上使用\x0d\x0a G24------子程序结束\x0d\x0a G25------跳转加工\x0d\x0a G26------循环加工\x0d\x0a G30------倍率注销\x0d\x0a G31------倍率定义\x0d\x0a G32------等螺距螺纹切削，英制\x0d\x0a G33------等螺距螺纹切削，公制\x0d\x0a G53,G500-设定工件坐标系注销\x0d\x0a G54------设定工件坐标系一\x0d\x0a G55------设定工件坐标系二\x0d\x0a G56------设定工件坐标系三\x0d\x0a G57------设定工件坐标系四\x0d\x0a G58------设定工件坐标系五\x0d\x0a G59------设定工件坐标系六\x0d\x0a G60------准确路径方式\x0d\x0a G64------连续路径方式\x0d\x0a G70------英制尺寸 寸\x0d\x0a G71------公制尺寸 毫米\x0d\x0a G74------回参考点(机床零点)\x0d\x0a G75------返回编程坐标零点\x0d\x0a G76------返回编程坐标起始点\x0d\x0a G81------外圆固定循环\x0d\x0a G331-----螺纹固定循环\x0d\x0a G90------绝对尺寸\x0d\x0a G91------相对尺寸\x0d\x0a G92------预制坐标\x0d\x0a G94------进给率，每分钟进给\x0d\x0a G95------进给率，每转进给\x0d\x0a功能详解\x0d\x0a\x0d\x0aG00—快速定位\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G00 X(U)__Z(W)__\x0d\x0a 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件\x0d\x0a 进行加工。\x0d\x0a (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他\x0d\x0a 轴继续运动，\x0d\x0a (3)不运动的坐标无须编程。\x0d\x0a (4)G00可以写成G0\x0d\x0a 例：G00 X75 Z200\x0d\x0aG0 U-25 W-100\x0d\x0a\x0d\x0a 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。\x0d\x0a G01—直线插补\x0d\x0a 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)\x0d\x0a 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令\x0d\x0a 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。\x0d\x0a (2)G01也可以写成G1\x0d\x0a 例：G01 X40 Z20 F150\x0d\x0a 两轴联动从A点到B点\x0d\x0aG02—逆圆插补\x0d\x0a\x0d\x0a 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____\x0d\x0a 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，\x0d\x0a 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。\x0d\x0a I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。\x0d\x0a （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。\x0d\x0a 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙\x0d\x0a 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。\x0d\x0a （3）G02也可以写成G2。\x0d\x0a 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120\x0d\x0a 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿\x0d\x0a 说明：（1）不能用于整圆的编程\x0d\x0a （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；\x0d\x0a “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。\x0d\x0a （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。\x0d\x0a 例：G02 X60 Z50 R20 F120\x0d\x0a 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__\x0d\x0a 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___\x0d\x0a 这两种编程格式基本上与格式2相同\x0d\x0aG03—顺圆插补\x0d\x0a\x0d\x0a 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。\x0d\x0a G04—定时暂停\x0d\x0a 格式：G04__F__ 或G04 __K__\x0d\x0a 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。\x0d\x0a 范围是0.01秒到300秒。\x0d\x0aG05—经过中间点圆弧插补\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____\x0d\x0a 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似\x0d\x0a 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120\x0d\x0aG08/G09—进给加速/减速\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G08\x0d\x0a 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，\x0d\x0a 如要增加20％则需要写成单独的两段。\x0d\x0aG22(G220)—半径尺寸编程方式\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G22\x0d\x0a 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是\x0d\x0a 以半径为准的。\x0d\x0a G23(G230)—直径尺寸编程方式\x0d\x0a 格式：G23\x0d\x0a 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是\x0d\x0a 以直径为准的。\x0d\x0aG25—跳转加工\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G25 LXXX\x0d\x0a 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。\x0d\x0a G26—循环加工\x0d\x0a 格式：G26 LXXX QXX\x0d\x0a 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，\x0d\x0a 循环次数由Q后面的数值决定。\x0d\x0aG30—倍率注销\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G30\x0d\x0a 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。\x0d\x0aG31—倍率定义\x0d\x0a\x0d\x0a 格 式：G31 F_____\x0d\x0a G32—等螺距螺纹加工（英制）\x0d\x0a G33—等螺距螺纹加工（公制）\x0d\x0a 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____\x0d\x0a 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距\x0d\x0a （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。\x0d\x0a （3）X值的变化，能加工锥螺纹\x0d\x0a （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。\x0d\x0a G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速\x0d\x0a 格式：G50 S____Q____\x0d\x0a 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速\x0d\x0a G54—设定工件坐标一\x0d\x0a 格式：G54\x0d\x0a 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床\x0d\x0a 参数中设定。\x0d\x0a G55—设定工件坐标二\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G56—设定工件坐标三\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G57—设定工件坐标四\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G58—设定工件坐标五\x0d\x0a 同上\x0d\x0a G59—设定工件坐标六\x0d\x0a 同上\x0d\x0aG60—准确路径方式\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G60\x0d\x0a 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行\x0d\x0a 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)\x0d\x0aG64—连续路径方式\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G64\x0d\x0a 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。\x0d\x0a G74—回参考点(机床零点)\x0d\x0a 格式：G74 X Z\x0d\x0a 说明：（1）本段中不得出现其他内容。\x0d\x0a （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。\x0d\x0a （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。\x0d\x0a （4）也可以进行单轴回零。\x0d\x0a G75—返回编程坐标零点\x0d\x0a 格式：G75 X Z\x0d\x0a 说明：返回编程坐标零点\x0d\x0a G76—返回编程坐标起始点\x0d\x0a 格式：G76\x0d\x0a 说明：返回到刀具开始加工的位置。\x0d\x0a G81—外圆(内圆)固定循环\x0d\x0a 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__\x0d\x0a 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。\x0d\x0a (2)R为起点截面的要加工的直径。\x0d\x0a (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。\x0d\x0a 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。\x0d\x0a (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，\x0d\x0a 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。\x0d\x0a (5)F为切削加工的速度(mm/min)\x0d\x0a (6)加工结束后，刀具停止在终点上。\x0d\x0a 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100\x0d\x0a 加工过程：\x0d\x0a 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：\x0d\x0a 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：\x0d\x0a 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理\x0d\x0a 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。\x0d\x0a G90—绝对值方式编程\x0d\x0a 格式：G90\x0d\x0a 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。\x0d\x0a (2)系统上电后，机床处在G状态。\x0d\x0a N0010 G90 G92 x20 z90\x0d\x0a N0020 G01 X40 Z80 F100\x0d\x0a N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10\x0d\x0a N0040 M02\x0d\x0aG91—增量方式编程\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G91\x0d\x0a 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算\x0d\x0a 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。\x0d\x0a 例： N0010 G91 G92 X20 Z85\x0d\x0a N0020 G01 X20 Z-10 F100\x0d\x0a N0030 Z-20\x0d\x0a N0040 X20 Z-15\x0d\x0a N0050 M02\x0d\x0aG92—设定工件坐标系\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G92 X__ Z__\x0d\x0a 说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标\x0d\x0a 原点的目的。\x0d\x0a (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。\x0d\x0a (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。\x0d\x0a G94—进给率，每分钟进给\x0d\x0a 说明：这是机床的开机默认状态。\x0d\x0a G20—子程序调用\x0d\x0a 格式：G20 L__\x0d\x0a N__\x0d\x0a 说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。\x0d\x0a N后面只允许带数字1~99999999。\x0d\x0a (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。\x0d\x0aG24—子程序结束返回\x0d\x0a\x0d\x0a 格式：G24\x0d\x0a 说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。\x0d\x0a (2)G24与G20成对出现\x0d\x0a (3)G24本段不允许有其它指令出现。\x0d\x0a[编辑本段]实例\x0d\x0a\x0d\x0a 例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用\x0d\x0a 程序名：P10\x0d\x0a M03 S1000\x0d\x0a G20 L200\x0d\x0a M02\x0d\x0a N200 G92 X50 Z100\x0d\x0a G01 X40 F100\x0d\x0a Z97\x0d\x0a G02 Z92 X50 I10 K0 F100\x0d\x0a G01 Z-25 F100\x0d\x0a G00 X60\x0d\x0a Z100\x0d\x0a G24\x0d\x0a 如果要多次调用，请按如下格式使用\x0d\x0a M03 S1000\x0d\x0a N100 G20 L200\x0d\x0a N101 G20 L200\x0d\x0a N105 G20 L200\x0d\x0a M02\x0d\x0a N200 G92 X50 Z100\x0d\x0a G01 X40 F100\x0d\x0a Z97\x0d\x0a G02 Z92 X50 I10 K0 F100\x0d\x0a G01 Z-25 F100\x0d\x0a G00 X60\x0d\x0a Z100\x0d\x0a G24\x0d\x0a G331—螺纹加工循环\x0d\x0a 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__\x0d\x0a 说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹\x0d\x0a (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可\x0d\x0a (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值\x0d\x0a (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值\x0d\x0a (5)K螺距KMM\x0d\x0a (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完\x0d\x0a 提示：\x0d\x0a 1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面\x0d\x0a 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。\x0d\x0a 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。\x0d\x0a 例子：\x0d\x0a M3\x0d\x0a G4 f2\x0d\x0a G0 x30 z0\x0d\x0a G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5\x0d\x0a G0 z0\x0d\x0a M05\x0d\x0a[编辑本段]注意事项\x0d\x0a\x0d\x0a 补充一下:\x0d\x0a 1、G00与G01\x0d\x0a G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工\x0d\x0a G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工\x0d\x0a 2、G02与G03\x0d\x0a G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补\x0d\x0a 3、G04(延时或暂停指令）\x0d\x0a 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽\x0d\x0a 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心\x0d\x0a G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面\x0d\x0a G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定\x0d\x0a G19:Y-Z平面或与之平行的平面\x0d\x0a 5、G27、G28、G29 参考点指令\x0d\x0a G27:返回参考点，检查、确认参考点位置\x0d\x0a G28:自动返回参考点（经过中间点）\x0d\x0a G29:从参考点返回，与G28配合使用\x0d\x0a 6、G40、G41、G42 半径补偿\x0d\x0a G40：取消刀具半径补偿\x0d\x0a 先给这么多，晚上整理好了再给\x0d\x0a 7、G43、G44、G49 长度补偿\x0d\x0a G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿\x0d\x0a 8、G32、G92、G76\x0d\x0a G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环\x0d\x0a 9、车削加工：G70、G71、72、G73\x0d\x0a G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环\x0d\x0a 10、铣床、加工中心：\x0d\x0a G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环\x0d\x0a G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环\x0d\x0a G85：铰孔 G80：取消循环指令\x0d\x0a 11、编程方式 G90、G91\x0d\x0a G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程\x0d\x0a 12、主轴设定指令\x0d\x0a G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）\x0d\x0a 13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05\x0d\x0a M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止\x0d\x0a 14、切削液开关 M07、M08、M09\x0d\x0a M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关\x0d\x0a 15、运动停止 M00、M01、M02、M30\x0d\x0a M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头\x0d\x0a 16、M98：调用子程序\x0d\x0a 17、M99：返回主程序\x0d\x0a希望能帮到你。
数控铣床编程指令 要全部的
给你一些重要的！
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补
G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19
平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29
参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42
半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49
长度补偿
G43：长度正补偿
G44：长度负补偿
G@`??8@F?消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令
G70：精加工复合循环
G72：端面车削，径向粗车循环
G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻
G83：深孔啄钻
G81：钻孔循环
G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76：精镗孔循环
G86：镗孔加工循环
G85：铰孔
G80：取消循环指令
11、编程方式
G90、G91
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定
G96：恒线速度控制
G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
G99：返回到R点（中间孔）
G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令
M03、M04、M05
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止
14、切削液开关
M07、M08、M09
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
15、运动停止
M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
数控指令代码有哪些
数控指令代码列举以下代码：
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
2、G02与G03
G02顺时针圆弧插补。
G03逆时针圆弧插补。
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。
4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。
5、G27、G28、G29参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置。
G28:自动返回参考点（经过中间点）。
G29:从参考点返回，与G28配合使用。
6、G40、G41、G42半径补偿
G40：取消刀具半径补偿。
7、G43、G44、G49长度补偿
G43：长度正补偿。
G44：长度负补偿。
G49：取消刀具长度补偿。
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环
9、更多指令代码见下图：
参考资料：百度百科—数控加工代码
参考资料：百度百科—G代码