cnc数控机床M代码(数控机床m代码一览表)

数控机床代码顺口溜是什么？

数控机床代码顺口溜：

G20：英制输入、G21：公制输入、?G27：检查参考点返回、G28：参考点返回、G29：从参考点返回、G30：回到第二参考点、G32：切螺纹、G40：取消刀尖半径偏置、G41：刀尖半径偏置（左侧）、G42：刀尖半径偏置（右侧）、G50：修改工件坐标。

数控车床M代码含义：

M00：程序暂停、M01：计划停止、M02：机床复位、M03：主轴正传、M04：主轴反转、M05：主轴停止、M06：换刀、M07：雾状切削液开、M08：液状切削液开、M09：切削液关。

数控机床的工作原理：

数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令。

并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。

CNC数控中的“G”和“M”代码指令。

标准G代码\x0d\x0aG00定位 \x0d\x0aG01直线切削 \x0d\x0aG02顺时针方向圆弧切削 \x0d\x0aG03逆时针方向圆弧切削 \x0d\x0aG04暂停指令 \x0d\x0aG09正确停止检测 \x0d\x0aG10补正设定 \x0d\x0aG12顺时针方向圆周切削 \x0d\x0aG13逆时针方向圆周切削 \x0d\x0aG15极座标系统取消 \x0d\x0aG16极座标系统设定 \x0d\x0aG17XY平面设定 \x0d\x0aG18XZ平面设定 \x0d\x0aG19YZ平面设定 \x0d\x0aG20英制单位设定 \x0d\x0aG21公制单位设定 \x0d\x0aG22软体极限设定 \x0d\x0aG23软体极限设定取消 \x0d\x0aG27机械原点复归检测 \x0d\x0aG28自动经中间点复归机械原点 \x0d\x0aG29自动从参考点复归 \x0d\x0aG30自动复归到第二原点 \x0d\x0aG40刀具半径补正取消 \x0d\x0aG41刀具半径偏左补正 \x0d\x0aG42刀具半径偏右补正 \x0d\x0aG43刀具长度沿正向补正 \x0d\x0aG44刀具长度沿负向补正 \x0d\x0aG49刀具长度补正取消 \x0d\x0aG45刀具位置补正增加 \x0d\x0aG46刀具位置补正减少 \x0d\x0aG47刀具位置补正两倍增加 \x0d\x0aG48刀具位置补正两倍减少 \x0d\x0aG50比例功能取消OFF \x0d\x0aG51比例功能设定ON \x0d\x0aG52回复到基本座标系统 \x0d\x0aG53回复到机械座标系统 \x0d\x0aG54第一工件座标系统 \x0d\x0aG55第二工件座标系统 \x0d\x0aG56第三工件座标系统 \x0d\x0aG57第四工件座标系统 \x0d\x0aG58第五工件座标系统 \x0d\x0aG59第六工件座标系统 \x0d\x0aG60 外部补正 \x0d\x0aG70圆周等分段 循环 \x0d\x0aG71圆周分段 循环 \x0d\x0aG72直线分段 循环 \x0d\x0aG73高速喙钻循环 \x0d\x0aG74左旋牙切削循环G76精搪孔循环 \x0d\x0aG77反面搪孔循环 \x0d\x0aG80固定循环取消 \x0d\x0aG81钻孔循环 \x0d\x0aG82沉头孔加工循环 \x0d\x0aG83啄钻循环 \x0d\x0aG84右旋牙切削循环 \x0d\x0aG85搪孔循环 \x0d\x0aG86搪孔循环 \x0d\x0aG87搪孔循环 \x0d\x0aG88搪孔循环 \x0d\x0aG89搪孔循环 \x0d\x0aG90绝对指令座标值设定 \x0d\x0aG91增量指令座标值设定 \x0d\x0aG92绝对程式零点设定 \x0d\x0aG94每分钟进给量设定mm/min \x0d\x0aG95每转进给给设定mm/rev \x0d\x0aG98固定循环，刀具复归到起始点 \x0d\x0aG99固定循环，刀具复归到R点\x0d\x0a标准M代码 \x0d\x0aM04主轴逆时针旋转 \x0d\x0aM05主轴停止 \x0d\x0aM06刀具交换 \x0d\x0aM07雾化冷却液开启 \x0d\x0aM08冷却液开启 \x0d\x0aM09冷却液关启 \x0d\x0aM10工作台（B轴）锁住 \x0d\x0aM11工作台（B轴）松开 \x0d\x0aM13主轴顺时针转动及加切削液 \x0d\x0aM14主轴逆时针转动及加切削液 \x0d\x0aM15正方向运动 \x0d\x0aM16负方向运动 \x0d\x0aM19主轴定位 \x0d\x0aM30程式结束记忆体回归 \x0d\x0aM90程式中断取消 \x0d\x0aM91程式中断设定 \x0d\x0aM92多段暂存取消 \x0d\x0aM93多段暂存设定 \x0d\x0aM94镜像投影工能取消 \x0d\x0aM95镜像投影工能设定 \x0d\x0aM96刀具补正圆弧转角模式 \x0d\x0aM97刀具补正交角转角模式 \x0d\x0aM98副程式呼叫 \x0d\x0aM99副程式结束

数控编程M代码

数控编程M代码大全

在日常的数控系统调试和编程中，经常遇到朋友问数控系统的M代码含义，有时候手边没有资料，感觉很是不便，但是在一些简单的编程中，随手查一下这些M代码非常需要的，我收集起来，供大家方便查找~

M代码 含义

M00 程序停止

M01 任选停止

M02 程序结束

M03 工作主轴起动(正转)

M04 工作主轴起动(反转)

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M07

M08 冷却液开

M09 冷却液关

M10 主轴点动关

M11 主轴点动开

M12 动力刀具轴停止

M13 动力刀具轴正转

M14 动力刀具轴反转

M15C 轴正向定位

M16C 轴反向定位

M17 机外测量数据通过RS232C传送请求

M18 主轴定向取消M19主轴定向

M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)

M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)

M22 倒角关M23倒角开 M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关

M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开

M26 螺纹导程有效轴Z轴指定

M27 螺纹导程有效轴X轴指定

M28 刀具干涉检查功能关

M29 刀具干涉检查功能开

M30 程序结束

M31

M32 螺纹车削单面切削模式

M33 螺纹车削时交叉切削模式

M34 螺纹车削逆向单面切削模式

M35 装料器夹持器Z向滑动后退

M36 装料器夹持器Z向滑动前进

M37 装料器臂后退

M38 装料器臂前进到卸载位置

M39 装料器臂前进到卡盘位置

M40 主轴齿轮空档

M41 主轴齿轮1档或底速线圈

M42 主轴齿轮2档或高速线圈

M43 主轴齿轮3档

M44 主轴齿轮4档

M45

M46

M47

M48 主轴转速倍率无效取消

M49 主轴转速倍率无效

M50 附加吹气口1关

M51 附加吹气口1开

M52

M53

M54 分度卡盘自动分度

M55 尾架后退

M56 尾架前进

M57

M58 卡盘底压

M59 卡盘高压

M60 取消

M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视

M62 取消

M63 主轴旋转

M64 取消

M64 主轴旋转之外的M码应答忽视

M65T 码应答忽视

M66 刀架回转位置自由

M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消

M68 同步模式A运行开

M69 同步模式B运行开

M70 手动换到指令M71

M72 ATC单元定位在接近位置

M73 螺纹车削类型1

M74 螺纹车削类型2

M75 螺纹车削类型3

M76 工件捕手后退

M77 工件捕手前进

M78 中心架松开

M79 中心架夹紧

M80 过切前进

M81 过切后退

M82

M83 卡盘夹紧

M84 卡盘松开

M85LAP 粗车循环后不返回起始位置

M86 刀架右回转指定

M87 取消

M88 吹气关

M89 吹气开

M90 关门

M91 开门

M92 棒料进给器后退

M93 棒料进给器前进

M94 装料器装料

M95 装料器卸料

M96 副轴用工件捕手后退

M97 副轴用工件捕手前进

M98 尾架低压

M99 尾架高压

M100 等待同步指令

M101 外部M码

M102 外部M码

M103 外部M码

M104 外部M

扩展：数控编程功能代码是什么？

码功能代码

字与字的功能

1、字符与代码

字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符等。

国际上广泛采用两种标准代码：

1）ISO国际标准化组织标准代码

2）EIA美国电子工业协会标准代码

⒉字

在数控加工程序中，字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。

如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500.表示X坐标2500毫米X2500表示X坐标2500微米）

⒊字的功能

组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义，以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的。

⑴顺序号字N

顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。其作用为校对、条件跳转、固定循环等。使用时应间隔使用，如N10 N20 N30……（程序号只是起标记作用，没有实际的`意义）

⑵准备功能字G

准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99

⑶尺寸字

尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。

其中，第一组X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组A，B，C，D，E用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组I，J，K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。

⑷进给功能字F

进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。

⑸主轴转速功能字S

主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。

⑹刀具功能字T

刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号，如T01。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用，如T0101。

⑺辅助功能字M

辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为1～3位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作，如M00～M99。

;

数控编程M代码,指令

代码如下：

M00 程序停止

M01 计划结束

M02 程序结束

M03 主轴顺时针转动

M04 主轴逆时针转动

M05 主轴停止

M06 换刀

M07 2号冷却液开

M08 1号冷却液开

M09 冷却液关

M10 夹紧

M11 松开

M12 不指定

M13 主轴顺时针，冷却液开

M14 主轴逆时针，冷却液开

M15 正运动

M16 负运动

M17-M18 不指定

M19 主轴定向停止

M20-M29 永不指定

M30 纸带结束

M31 互锁旁路

M32-M35 不指定

M36 进给范围1

M37 进给范围2

M38 主轴速度范围1

M39 主轴速度范围2

M40-M45 齿轮换档

M46-M47 不指定

M48 注销M49

M49 进给率修正旁路

M50 3号冷却液开

M51 4号冷却液开

M52-M54 不指定

M55 刀具直线位移，位置1

M56 刀具直线位移，位置2

M57-M59 不指定

M60 更换工作

M61 工件直线位移，位置1

M62 工件直线位移，位置2

M63-M70 不指定

M71 工件角度位移，位置1

M72 工件角度位移，位置2

M73-M89 不指定

M90-M99 永不指定

拓展资料

定义

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。

这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。

编程步骤

人工完成零件加工的数控工艺

分析零件图纸

制定工艺决策

确定加工路线

选择工艺参数

计算刀位轨迹坐标数据

编写数控加工程序单

验证程序

手工编程

刀轨仿真

参考资料来源：百度百科：数控编程

CNC锁主轴代码是什么？

CNC锁主轴代码是：来M05主轴停止。

数控加工中心M指令是数控加工中的辅助指令。根据机床厂家设置的不同，不同机床的M指令也不尽相同，以下列出常用的相同的M指令。

M00程序暂停、M01选择停止、M02程序结束、M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止、M06刀具交换、M08冷却开、M09冷却关、M18主轴定向解除、M19主轴定向、M22刀库返回、M23刀库进主轴、M29刚性攻丝、M30程序结束并返回程序头。

扩展资料：

计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。

而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。