数控磨床g代码(数控磨床代码全解)
请问数控车床中的G90和G94的最大区别是什么 通俗点说
G90是车内径，外径循环用的。
G94是车端面循环用的。
数控机床的种类很多，对数控机床进行分类有：
按工艺用途可分为：
数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。
按伺服控制方式分：
开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。
半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。
闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。
按运动方式分：
点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。
轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。
数控磨床g9600代码啥意思
数控磨床g9600代码是绝对值编程的意思。根据查询相关资料信息显示，数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
fanuc加工中心详细的G代码
G00 定位（快速移动）
G01 直线插补(切削进给)
G02 圆弧插补／螺旋插补 CW
G03
01
圆弧插补／螺旋插补 CCW
G04 暂停、准确停止
G05.1 AI 先行控制／AI 轮廓控制
G05.4 HRV3 接通／断开
G07.1(G107) 圆柱插补
G09 准确停止
G10 可编程数据输入
G11
00
可编程数据输入方式取消
G15 极坐标指令取消
G16
17
极坐标指令
G17 XpYp 平面其中，Xp: X 轴或者其平行轴
G18 ZpXp 平面 Yp: Y 轴或者其平行轴
G19
02
YpZp 平面 Zp: Z 轴或者其平行轴
G20 英制输入
G21
06
公制输入
G22 存储行程检测功能ON
G23
04
存储行程检测功能OFF
G27 返回参考点检测
G28 自动返回至参考点
G29 从参考点移动
G30 返回第2、第3、第4 参考点
G31
00
跳过功能
G33 01 螺纹切削
G37 刀具长度自动测定
G39
00
刀具半径补偿拐角圆弧插补
G40 刀具半径补偿取消
G41 刀具半径补偿 左
G42
07
刀具半径补偿 右
G40.1 法线方向控制取消方式
G41.1 法线方向控制左侧ON
G42.1
19
法线方向控制右侧ON
G43 刀具长度补偿＋
G44
08
刀具长度补偿－
G45 刀具位置偏置 伸长
G46 刀具位置偏置 缩小
G47 刀具位置偏置 伸长2 倍
G48
00
刀具位置偏置 缩小2 倍
G49 08 刀具长度补偿取消
G50 比例缩放取消
G51
11
比例缩放
G50.1 可编程镜像取消
G51.1
22
可编程镜像
G52 局部坐标系设定
G53
00
机械坐标系选择
G54 工件坐标系1 选择
G54.1 选择追加工件坐标系
G55 工件坐标系2 选择
G56 工件坐标系3 选择
G57 工件坐标系4 选择
G58 工件坐标系5 选择
G59
14
工件坐标系6 选择
G60 00 单向定位
G61 准确停止方式
G62 自动拐角倍率
G63 攻丝方式
G64
15
切削方式
G65 00 宏指令调用
G66 宏模态调用
G67
12
宏模态调用取消
G68 坐标旋转方式ON
G69
16
坐标旋转方式OFF
G73 深孔钻削循环
G74
09
反向攻丝循环
G75 01 切入式磨削循环（磨床用）
G76 09 精镗循环
G77 切入式直接恒定尺寸磨削循环（磨床用）
G78 连续进给表面磨削循环（磨床用）
G79
01
间歇进给表面磨削循环（磨床用）
G80
固定循环取消／
电子齿轮箱同步取消
G81
钻孔循环、点镗孔循环
/电子齿轮箱同步开始
G82 钻孔循环、镗阶梯孔循环
G83 深孔钻削循环
G84 攻丝循环
G84.2
09
刚性攻丝循环
（FS10/11 格式）
G84.3
反向刚性攻丝循环
（FS10/11 格式）
G85 镗孔循环
G86 镗孔循环
G87 反镗循环
G88 镗孔循环
G89
09
镗孔循环
G90 绝对指令
G91
03
增量指令
G91.1 最大增量指令值检测
G92 工件坐标系的设定／主轴最高转速钳制
G92.1
00
工件坐标系预置
G93 反比时间进给
G94 每分钟进给
G95
05
每转进给
G96 周速恒定控制
G97
13
周速恒定控制取消
G98 固定循环初始平面返回
G99
数控机床是什么？
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
扩展资料：
技术应用：
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器。
在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
参考资料来源：百度百科——数控机床
想学好数控磨床 可是不知道G代码的意思 那位师傅能帮我一下 谢谢 床子是法兰克的
我只把我看懂的说给你..我以前是干数控铣的..宏程序太多,有点看不懂.
GOTO1 ; (转到程序段 N1)
N4 #3000 =1(QING HUAN SHA LUN) ; （报警屏幕上显示3001QING HUAN SHA LUN）
N6 #3000 =2(CHI CUN CUO WU) ; （报警屏幕上显示3002QING HUAN SHA LUN）
N8 M16 ; （。。没遇到过。）
M15 ; （。。没遇到过。）
G00 G55 G94 Z0.0 M24 ; （这个你查下磨床数控的书。。G55没特殊含义就是坐标 M24 M25 M10没遇到过 .G94数车和数铣也不一样。。数M是固定循环吧。。）
G04 X1.0 ; （停顿一秒）
G00 G55 G94 G90 X0.0 Y-0.1 M10 ;
G01 G55 G94 G90 X0.0 Y0.0 F50 M25 ;
G01 G55 G94 G90 X0.0 Z9.5 F1800 ;
G02 G55 G94 G90 X1.5 Z14.1 R35.0 F1000 ;
G02 G55 G94 G90 X1.5 Z41.5 R200.0 F1000 ;
G02 G55 G94 G90 X0.0 Z51.1 R90.0 F1000 ;
G01 G55 G94 G90 X0.0 Z#12 F1800 M18 ; （M18不懂。#12走上面定义的数）
#5223 =#5223+#503 ; （这俩好像是坐标偏移什么的。不是很清楚）
#5243 =#5243+#503 ;
G00 G53 G94 G90 Y#508 ; （。。。）
/ GOTO25 ;
G00 G54 G94 G90 Z0.0 ;
G00 G54 G94 G90 Y-0.20 ;
G31 P3 G94 G90 Y-0.12 F15 ; （G31磨削当中。有粗加工到精加工的一系列跳转信号。自动执行。。其实我也不知道什么意思。）
/G31 P3 Y-0.08 F8 ;
G31 P3 Y-0.04 F4 ;
G31 P3 Y-0.02 F2 ;
G31 P3 Y0.00 F0.8 ;
G04 X6.0 Q4 ;
G00 G53 G94 G90 Y#508 ;
G00 G55 G94 G90 Z0.0 M19 ;
/ M16 ;
/ M15 ;
/ M19 ;
G04 X1.0 ;
M12 ;
G04 X1.0 ;
M13 ;
M11 ;
IF [#5243 GE #10] GOTO4 ; （如果参数5243大于10跳转N4）
M01 ;
不好意思。。磨削参数这。。我不懂。
数控机床的控制语言有哪些？
ATL语言由CAM软件产生，用来描述刀具运行轨迹的一种说明性语言，并且可在CAM软件里逐行进行加工仿真模拟。NC语言由后置处理器产生，是实际输入机床的加工语言。
NC程序也可以直接在数控机床上编写。主要有G代码（加工代码），M代码（辅助功能），T代码（刀具），S,F（主轴转速和切屑速度）等。普通加工就是用机床内存中已有的NC程序来进行加工，可以连续加工也可以单步加工。