关于rapidprototyping的信息

rcp是什么意思?

rcp是快速控制原型。

快速控制原型(Rapid Control Prototype，简称RCP)技术是近几年发展成熟的一种仿真技术。快速控制原型仿真处于控制系统开发的第二阶段。

快速控制原型技术源自制造业的快速原型(Rapid Prototyping，简称RP）技术。

在控制系统的研发过程中，通常先进行仿真研究，目的在于研究技术的可行性，缩短产品的研发周期，降低研发费用。仿真工具(如MATLAB、SABER等)自应用以来，对控制系统的研发提供了极大的帮助。然而，在传统的研发流程中，大部分是采用纯数学仿真，这种仿真结果的置信度有限。

快速控制原型的注意事项：

快速控制原型技术源自制造业的快速原型(Rapid Prototyping，简称RP）技术。RP技术的主要思想是尽可能地在虚拟环境中进行产品设计，达到缩短产品开发周期、降低开发费用的目的。RP技术的应用明显缩短了新产品的上市时间，节约了新产品开发和模具制造的费用。

欧美等发达国家已将该技术广泛应用于航空航天、汽车、医疗、家电、军事装备等领域。我国RP技术的研究工作起步于20世纪90年代初，初期以技术引进为主，后期在高额成本压力下积极开展自主创新研究，并取得了较大的进展。国内的家电行业在RP技术的应用上，走在了国内前列。

3d打印材料

3D打印的材料一般分为金属和非金属两大类，包括：聚乳酸、ABS、二氧化二铝、尼龙、陶瓷、高温、高韧性、高强度感光树脂、半透明感光树脂、软胶3D打印、DLP进口红蜡、DLP进口蓝蜡、全钴彩色3D打印、数控ABS加工、桌面ABS塑料等数十种材料。金属三维印刷材料：金、银、铝合金、不锈钢、钛合金等材料。立体印刷所用材料的不断膨胀，为立体印刷技术的发展提供了巨大的空间。当今流行的材料是塑料(树脂、尼龙、ABS、PLA)，所以这部分在工业领域的应用也很普遍。金属，特别是铝合金、不锈钢、钛和钴的衍生物，在医疗、航空航天、汽车制造等领域有着突破性的应用。

3D打印（英语：3D printing），属于快速成形技术(rapid prototyping)的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术（即“积层造形法”）。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用（比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件）已经有使用这种技术打印而成的零部件，意味着“3D打印”这项技术的普及。

原理

1. 三维设计

3D打印的设计过程是：先通过计算机辅助设计（CAD）或计算机动画建模软件建模，再将建成的三维模型“分割”成逐层的截面，从而指导打印机逐层打印。

设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。一个STL文件使用三角面来大致模拟物体的表面。三角面越小其生成的表面分辨率越高。PLY是一种通过扫描来产生三维文件的扫描器，其生成的VRML或者WRL文件经常被用作全彩打印的输入文件。

2. 打印过程

打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。

打印机打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米来计算的。一般的厚度为100微米，即0.1毫米，也有部分打印机如Objet Connex系列还有3D Systems' ProJet系列可以打印出16微米薄的一层。而平面方向则可以打印出跟激光打印机相近的分辨率。打印出来的“墨水滴”的直径通常为50到100个微米。 用传统方法制造出一个模型通常需要数小时到数天，根据模型的尺寸以及复杂程度而定。而用3D打印的技术则可以将时间缩短为数个小时，当然其是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而定的。

传统的制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造聚合物产品，而3D打印技术则可以以更快，更有弹性以及更低成本的办法生产数量相对较少的产品。一个桌面尺寸的3D打印机就可以满足设计者或概念开发小组制造模型的需要。

3. 完成

目前3D打印机的分辨率对大多数应用来说已经足够（在弯曲的表面可能会比较粗糙，像图像上的锯齿一样），要获得更高分辨率的物品可以通过如下方法：先用当前的3D打印机打出稍大一点的物体，再稍微经过表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。

有些技术可以同时使用多种材料进行打印。有些技术在打印的过程中还会用到支撑物，比如在打印出一些有倒挂状的物体时就需要用到一些易于除去的东西（如可溶的东西）作为支撑物。

简述快速成型的原理

计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造。

从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。

从制造角度看，它根据CAD造型生成零件三维几何信息，控制多维系统，通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。

快速成形技术特点：

1、成型全过程的快速性，适合现代激烈的产品市场；

2、可以制造任意复杂形状的三维实体；

3、用CAD模型直接驱动，实现设计与制造高度一体化，其直观性和易改性为产品的完美设计提供了优良的设计环境；

4、成型过程无需专用夹具、模具、刀具，既节省了费用，又缩短了制作周期。

5、技术的高度集成性，既是现代科学技术发展的必然产物，也是对它们的综合应用，带有鲜明的高新技术 特征。

以上内容参考 百度百科-快速成形技术；百度百科-快速成型

什么是Rapid_Prototyping?

快速成形技术(Rapid Prototyping；RP) 快速成形技术(Rapid Prototyping；RP)又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术， 诞生于20世纪80年代后期， 是基于材料堆积法的一种高新制造技术， 被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、 CA D、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、 激光技术于一身，可以自动、直接、快速、 精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件， 从而为零件原型制作、 新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即， 快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机， 将一层层的材料堆积成实体原型。

汽车rp件是什么

RP是Rapid Prototyping的缩写，即快速成型件。RP试制样件可以用作CAD数字模型的可视化、设计评价、干涉检验，甚至可以进行某些功能测试。另外试制件能够使用户非常直观地了解尚未投入批量生产的产品外观及其性能并能及时作出评价，使厂方能够根据用户的需求及市场调研及时改进产品，为产品的销售创造有利条件并避免由于盲目生产可能造成的损失。利用RP件试制能优化产品设计、缩短产品开发周期、降低开发成本，从而提高企业的竞争力。