数控机床陀螺编程代码(数控车床陀螺编程代码)
求数控车床大神帮忙，求这个陀螺的G71编程的详细过程
G99;每转进给
M03S800;
T0101;
G00X35Z2;
G71U1.5R1.5;
G71P10Q100U0.1W0.05F0.3;
N10G00X0;
G1Z0F0.08;
G1X4Z-4F0.03;
G2X24Z-14R14;
G1X28F0.05;
G3X32Z-16R2
N100 G1Z-27F0.05;
G00X100Z100;
T0202;刀宽3MM。假设后面直径10长5
G00X35Z-23.05;
G1X10.05F0.08;
G0X35;
G0Z-25.5;
G1X10.05;
'G0X37;
G0Z-28.05;
G1X9.5;
G0X33;
G0Z-22.7;
G1X32;
G1Z-23,C0.2E0.03;
G1X10;
G1Z-28,C0.2E0.03;
G1X0.5;
G0X50;
G00X100Z100;
M30;
数控车床程序代码 数控车床代码
1、G00与G01
2、G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。
3、G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
4、指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
5、G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
6、G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
7、G19：Y-Z平面或与之平行的平面
8、M代码
9、M00：程序暂停
10、M01：计划停止
11、M02：机床复位
12、M03：主轴正传
13、M04：主轴反转
14、M05：主轴停止
15、M06：换刀
16、M07：雾状切削液开
17、M08：液状切削液开
18、M09：切削液关
陀螺的G71编程的详细过程是什么？
陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。
外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程：
该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。其指令格式为：
G71 U(Δd) R(e)；
G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；
N(P)……
……?????? 用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A?→B之间的移动轨迹
N(Q)……
指令中各参数的意义如下：
Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA?。该参数为模态值。
E：退刀量，该参数为模态值。
P：精车削程序第一段程序号。
Q：精车削程序最后一段程序号。
Δu： X方向精车预留量的距离和方向。
Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
F、S、T：粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略，只有G 71指令中指定的F、S、T功能有效
编程实例：
如图b所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm，粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为550r/min，
数控程序编写如下：
N6 G50 X200.0 Z220.0；定义程序原点
N8 G30 U0 W0；
N10 T0100 M08；?????? 调01号粗车刀
N12 G00 Xl60.0 Z 180.0；刀具快速走到粗车循环起始点
N14 G71 U1.0 R1.0；??? 定义G71粗车循环，切削深度lmm，退刀量lmm
N16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550；粗车主轴转速550r/min，进给率0.3mm/r
N18 G00 X40.0；?????? 程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹
N20 G01 W-40.0 F0.15；
N22 X60.0 W-30.0；
N24 W-20.0；
N26 X100.0 W-10.0；
N28 W-20.0；
N30 X140.0 W-20.0；
N32 G30 U0 W0；
N34 T0303；????????????? 调03号精车刀
N36G70P18Q30；?????????? 粗车后精车削
数控编程车螺纹代码
G32（或G33）单刀加工螺纹，一般4段指令车一刀。G92是单一循环加工，一个指令车一刀，直进法加工。G76复合循环加工螺纹，一般两段指令完成一个单头螺纹加工，一般属于斜进法加工方式。
数控车床编程代码是什么？
数控车床编程代码如下：
一、G00------快速定位
二、G01------直线插补
三、G02------顺时针方向圆弧插补
四、G03------逆时针方向圆弧插补
五、G04------定时暂停
六、G05------通过中间点圆弧插补
七、G06------抛物线插补
八、G07------Z 样条曲线插补
九、G08------进给加速
十、G09------进给减速
十一、G10------数据设置
十二、G16------极坐标编程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22------半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23------直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24------子程序结束
二十三、G25------跳转加工