广州数控编程教学对刀(广州数控对刀方法)

广州数控980tdb怎样对刀和刀补，依次按哪些键操作

广州数控980tdb进行对刀的时候需要依次找到所对的刀的刀号，如果是T0202就把光标放到02上，然后开始进行对刀，对刀时，刀尖要在工件的端面，不动Z轴的方向，要沿着X方向进退，录入（MDI）模式，设置Z方向坐标（0.0）Z方向就对好了。

刀补时不能动X方向的尺寸，停车，然后用卡尺来测量一下车削的尺寸，然后在操作台输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X20.2）X向。

扩展资料：

数控机床对刀的方法与技巧

对刀是数控机床加工的最基本的,也是最基础的,对刀也是决定加工的零件的精密程度.

对刀的目的就是把你的机床坐标和你零件的坐标一样，这样才能开始加工工件，不然你不对刀的话，启动机床就会撞刀，因为你的机床坐标和工件坐标不一样。

当工件以及刀具都安装好后，用试切法对刀，可按下述步骤进行对刀操作：

1）先进行回零操作（参考上面的回参考点）

2）XY方向的对刀

将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。

起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。

靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面(观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现其中一种情况即表示刀具接触到工件)，再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，240.500等。并把相对坐标清零。

沿Z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，如-60.400等。 并把相对坐标清零。

此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值为-60.400/2=-30.200。除2后的相对坐标值为X方向中心点坐标值。移动到中心点，清零。

输入相对的数据：设置-相对清零-X清零-G54-把机床实际坐标输进G54和工件坐标系的X.Y。

3）刀具的Z向对刀 （两种方法）

第一种方法：

将刀具快速移至工件上方。

起动主轴中速旋转，移动工作台和主轴，让刀具移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面.

靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将Z轴再抬高0.01mm，记下此时机床坐标系中的Z值，如-140.400等，则机床坐标系中的Z坐标值为-140.400。

第二种方法：为防止刀具切伤工件表面，也可采用刀具与工件间加块规的办法对刀。但此时进行Z向数据设定时，应考虑量块厚度50mm。如记下此时机床坐标系中的Z值，如-140.400等，则机床坐标系中的Z坐标值为-140.400-50=-190.400。输入相对的数据：刀具补偿-刀补表

4）检验

检验对刀是否正确。

参考资料链接：钜匠数控-数控机床对刀的方法与技巧

广州980td数控车床怎样对刀

1、对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

2、主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、X向对刀用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。

4、Y向对刀用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。

5、Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。

6、主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，由管理人员按下开关即可完成用FANUC系统的加工中心同时用多把刀。

扩展资料：

回零的原理

参考点是机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上。

回零失败的原因

1、接近开关坏了。在回参考点的过程中，虽然机床撞了回零挡块，但无信号变化，则回零失败。解决的办法是更换接触开关。

2、回零时未在该停的位置上停下来，则位控环或零脉冲有问题。围绕零脉冲的接收问题，检查接收故障所在。

3、回临时回不准参考点。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了。检查紧固接触开关即可。

对刀的方法：

1、通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

2、用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。

3、MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

参考资料来源：百度百科－回零

参考资料来源：百度百科-对刀

广州数控车床的980T系统对刀步骤是怎样的?

名词解释：

一、980T对刀过程

1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀

[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴：[手动]方式——车Z轴端

一、980T对刀过程

1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀

[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。

对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。

2、对2号刀：

[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。

对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。

3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。

4、检查对刀是否正确：

[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键

——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键

注意： 1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。

2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。

3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。

二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。

1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。

2、中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。

三、980T刀补的修改

由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：

1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。

2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。

说明书上的，写得比较清楚