数控车床英制螺纹怎么编程(数控加工英制螺纹编程)
数控车床英制螺纹怎么编？
公制F加螺距。英制，I,加每英寸牙数。
也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F2.309表示。
因为G1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309.
同样4分之3可以表示为F1.814或I14. 25.4%14=1.814
数控编程英制螺纹怎样编
用25.4除于牙数可以得到螺距。大径和小径要通过查表获得。要是锥螺纹的话他的锥比的1：16的锥度算出I值或是R值，外螺纹终点坐标是大端的小径，内螺纹的是小端的大径。
如果螺距不大用G92最简单。G92 X _ Z_ F_ (公制螺纹切削) G92 X_ Z_ I_ (英制螺纹切削)G92 X_ Z_ R _ F_ (公制锥螺纹切削)G92 X_ Z_ R_ I_ (英制锥螺纹切削)X 是指切削终点X轴的绝对坐标值。
Z是指切削终点Z轴的绝对坐标值。F是指公制螺纹的螺距。
I是指英制螺纹的牙数。
R是指车锥螺纹，切削起点与切削终点X轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。
扩展资料：
英制螺纹和公制螺纹指令都是一样的，例如G92 G76 G32 只不过后面的F值不一样，公制的是F1.0 F1.5 F2.0 英制的是F0.887 F1.337 F2.309。锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4〃只用于水管连接。锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。注意区分管螺纹和普通螺纹的基本尺寸不同。
参考资料来源;百度百科-英制螺纹
数控车螺纹怎样编程
G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。
X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。
外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。
比如说M30x2 长25 M03?S600?T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...
扩展资料：
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，
是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。
参考资料：百度百科_数控车
数控编程中螺纹怎么编
如果螺距不大用g92最简单。
g92
x
_
z_
f_
(公制螺纹切削)
g92
x_
z_
i_
(英制螺纹切削)
g92
x_
z_
r
_
f_
(公制锥螺纹切削)
g92
x_
z_
r_
i_
(英制锥螺纹切削)
x
是指切削终点x轴的绝对坐标值。
z
是指切削终点z轴的绝对坐标值。
f
是指公制螺纹的螺距。
i
是指英制螺纹的牙数。
r
是指车锥螺纹，切削起点与切削终点x轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。
还有就是用g32,g76都可以车螺纹.g76车大螺距的比较好。
g32
x_
z_
f(i)_
g76
p000000
q00r0.05
g76x-z-p000q000（r+
-
）f--
p00是指精车的次数00是指斜退刀距离为几个螺距，00指螺纹的刀尖角度，q00指每刀的进刀量，r0.05指精车最后一刀的进刀量为0.05，p000指罗纹的齿高，q000指罗纹第一刀的切削量，（r+
—
）是锥螺纹用，f纸螺距
数控车床英制牙怎样编程
把英制螺纹的每英寸牙数换算成螺距，螺距=25.4/每英寸牙数，就可以编程了。然后查表获得大端和小端的尺寸及长度，就可用G92或G76指令进行加工。
数控车床车螺纹，编程上怎么分公制和英制?
公制：F加螺距。
英制：I加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。可以用I11表示，也能用F2.309表示。
因为G1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309。
同样4分之3可以表示为F1.814或I14.?25.4%14=1.814。
数控车床：
"CNC"是英文ComputerizedNumericalControl(计算机数字化控制)的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)。
按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。