立式加工中心编程实例(立式加工中心编程实例教程)
立式加工中心的圆弧应该怎么编程序
圆弧插补指令
1，G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。
2.，G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
圆弧半径编程
1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;
2， 移到圆弧初始点；
3，G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）
用I、J、K编程（整圆加工）
1，格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
2， I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。
技巧
在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。
求助 立式加工中心 Z X 平面圆弧的编程方法
我感觉很好编的 先把机床选择G18平面再用xz进行圆弧编程就可以了 看好了 千万别撞机
法兰克系统加工中心 手工编程 求下图怎么编 实例
程序走线上加入半径补偿，同时在刀具参数里面输入半径5。
手工编程具体步骤：
1、首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。
2、编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。
3、加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。
4、以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。
5、程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。
立式加工中心180度圆弧用I J 怎么编程
大于180度的用 I J
小于180度用R
举个例子：铣R30圆选用10个的铣刀（中心要打好一个10个左右的空，要不就用两刃铣刀下刀）
O1234
G80G40G15G49
G54G90G00X0.Y0.
G43Z503H1
M03S2000
G00Z1.
G01Z-1.F100
G01X-25.F100
G02I25.F100
G01X0.Y0.F500
G00Z200.
M05
M09
G91G28Z0Y0
M30
求加工中心铣钻铰的编程实例
对刀G54坐标系Xa Ya Za 第2个坐标系没用（Xb Yb Zb)
第2把刀(D20钻头）相对第一刀刀补H2
第3把刀（D16钻头）相对第一把刀刀补H3
第4把刀（D18铰刀) 相对第一把刀刀补H4
T1M6
G80 G40 G49 G90 G17 G15
G54 G00 Xa Ya Za(第一个孔位置）
M3 S1200
G43 H1 Z100（第一把刀刀补，安全高度）
G98 G81 Z-5 R3 F100
Xb Yb
G80
G00 Z100
M05
M09
T2M6
G54 G00 Xa Ya Za
M3 S320
G43 H2 Z100
M8
G98 G83 Z-100 R3 Q2 F60
G80
G00 Z100
M05
M09
T3M6
G54 G00 Xa Ya Za
M3 S380
G43 H3 Z100
M8
G98 G83 Z-100 R3 Q2 F60
G80
G00 Z100
M05
M09
T4M6
G54 G00 Xa Ya Za
M3 S120
G43 H4 Z100
M8
G98 G81 Z-100 R3 F40
G80
G00 Z100
M05
M09
G91 G28 Z0
Y0
M30