数控车床编程口诀(数控车床编程口诀G92)
数控车床编程口诀是什么？
数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G32为跳步功能，G00为快速点定位，M02为程序结束等等。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
扩展资料：
注意事项：
机床清洁：将机床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净，外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
防锈处理：将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油，机床全程慢速运行一小时润滑线轨，切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，机床开始需要工作时再添加切削液。
参考资料来源：百度百科-数控车床编程
数控编程口诀是什么？
数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G32为跳步功能，G00为快速点定位，M02为程序结束等等。
操作注意
1.对于平面加工多用平底刀，少用球刀，可以合理的减少加工时间。
2.先用大刀开粗，后用小刀清除剩料，余量一致后在光刀。
3.少用甚至不用白钢刀对铜工进行开粗，硬常用合金刀或飞刀。
4.白钢刀应本身特性限制，装机使用时转速不能过高。
5.对铜工进行清角加工时，应先检查要清的角的R角有多大，再确定用多大的球刀。
6.校表平面四边角要锣平。
7.凡事斜度是整数的，都要用斜度刀进行加工。
8.当工件高度过高时，应当对工件分层，在应用长度不同的刀开粗。
数控车床刀补口诀是什么？
x方向往工件方向是负。也就是进刀 向后就为正。也就是退刀。
在一个固定的坐标系中，这样对刀：
Z轴：以三爪定位端面对刀，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。
X轴：试车法或找一个已知尺寸的零件去碰外圆/内圆，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。(如X38)。
对刀完成后，试车零件，测量误差后再进行对应刀号做刀补处理，此时要使用U/W进行修正。对刀是否容易，跟使用的操作系统有关，必须认真阅读操作系统给定的对刀方式进行操作，虽然大同小异，还是按照操作系统给的对刀方式操作正确。
扩展资料；
刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。
在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。
刀补是刀具长度一个很重要的概念。在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。
参考资料来源：百度百科-刀补