学数控编程的基础(数控编程学会了都是干什么)
数控入门基础知识有哪些？
数控入门基础知识：计算机基础、机械制图、机械基础、计算机绘图、电工电子技术基础、金工实习、专业英语、数控加工工艺及刀具、数控机床与故障诊断、数控技术及应用、数控加工编程与操作、CAD/CAM应用、数控机床电气控制与PLC、微机原理与接口技术、职业素质课程。
就业方向：学生可在数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的操作及维护等岗位就业，也可从事CAD/CAM软件应用、数控系统或设备的销售、技术服务，或车间生产管理等岗位工作。
专业分析
我国数控编程、数控机床操作和维护人员严重不足，这使得数控技术专业成为国家人才紧缺的四大专业之一，中高级技术人才短缺，身价自然上涨，该专业毕业生一直是人力资源市场上最受欢迎的专业人才之一，工作条件好，待遇优厚。
数控专业主要培养面向数控技术领域和制造业，有较高的实践技能以及较强的实际工作能力，熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序编制，能胜任数控加工设备的操作、编程、调试、维护、营销、管理及技术服务的技术应用型人才。
如何学习数控编程
学习内容和学习过程：
1，基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。
2，数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
3，数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
4，对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。
5，从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。
扩展资料：
如何学习CAM
交互式图形编程技术的学习可分几个方面：
⒈是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。
⒉是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。
需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。
最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。
参考资料：
数控编程-百度百科
学数控编程最基础的是什么？
学CNC编程你首先要了解程序指令比如G01 G03等，可以现在常用的简单的指令学起，然后编一个程序，你要先确定如何走刀，也就是走刀路径。
拿学开车来打个比方，学开车你首先要学习如何去控制车，哪个是加油哪个是刹车，这就是程序的指令，等你知道如何加油如何刹车了，就可以把他们联系起来形成动作了，程序也是，等你会了这些指令，你就可以把这些指令一条条连起来形成路径。
开始要多参照别人编好的程序，弄明白别人为什么这么写，然后自己再试着去做，一点点积累经验。
学习数控编程需要怎样的基础。
一般机床的数控编程其实很简单的，不同的品牌稍微有点区别，但代码都是国际标准规定了的，通一基本能通百。首先你要知道一点加工刀具的知识，其次是机械加工的基本参数，例如主轴转速，走刀量，进给量，切屑用量等控制机床运动的参数。这些金工实习和机械制造基础里面都讲得很清楚。其实数控编程并不需要大多的逻辑运算，编程思维只要根据加工的形状轮廓依次编程即可。但是关键要有人跟你解释或演示代码的使用，这样效率比你自己学习高一百倍，像我们金工实习那会，老师只给我们上了2大节课，具体演示一下编程就基本可以自己编程加工简单零件了
学数控编程首先要掌握什么的基础?
需要基础这是一些关于数控编程的概念：数控系统主要体现在以下几个方面。（1）系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。（2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。（3）有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。（4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。（5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。（6）具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。（7）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。2．主要系列（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。（4）高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。除此之外，还有实现机床个性化的CNC 16／18 / 160／180系列。