新代数控车床编程实例(新代数控车床编程实例视频)
新代系统数控车床动力头铣六角怎么编程
1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。
2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。
3、采用绝对值编程时，圆弧终版点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。
4、当用半径R指定圆心位置时，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α权1800时，用“-R”表示。
5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量。
注意事项：
R105=9 纵向综合加工。
R106=0.25 精加工余量0.25 半径值。
R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值。
R109=8 粗加工切入角8度。
R110=2 退刀量2 半径值。
R111=0.4 粗加工进给率。
R112=0.2 精加工进给率。
N40 LCYC95 调用轮廓循环。
N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点。
N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点。
N70 M30 主程序结束。
LOVE 子程序名。
数控g72编程实例
如下：
第一种就是电脑编程，电脑编程优势就是没有空刀，精度相对于手编的肯定要高，而且不容易出错。
第二种就是用G72二型加工，编程相对于简单，但是有部分系统不支持G72二型。
第三种就是用两个G72一型加工，或者一个G72一型加一个G71一型加工，这种方法呢可能会出现接刀痕。
第四种就是算好各点坐标用G75加G1加工，这种方法不太建议用，计算编程麻烦而且容易出错。
用G72二型加工有几点需要注意的地方图里面划了双横线，退刀距离R设为0是因为槽刀第一刀切下去的时候没有退刀距离，这个要特别注意。
Z向精车余量设为0是因为二型加工不能留轴向精车余量，必须设为0，如果留余量那么产品肯定会尺寸不对，第三个地方就是精车程序第一行那个U0，这个是系统判断G72一型跟二型的，二型在这一行不管你X轴移不移动都必须有X轴绝对坐标值或者相对坐标值。
新代数控系统车床的代码是什么？
G00 ?G01 ? G02 ? G03 ?M3 ?M5 ?M30记住上面的一般的产品够用了。缧纹G32 ?92 ? 子程序结束M99。子程序调用M98。S后带转速，F后带走刀速度，T后带刀位号和刀补号还有一些冷却之类的都是记住就OK了。像一般类产品的编程你只要看下说明书就能应付了。
G00 点定位
G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补
G51 * 刀具偏置 /0 G02 顺时针圆弧插补
G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补
G53 直线偏移注销 G04 * 暂停
G54 直线偏移X G05 * 不指定
G55 直线偏移Y G06 抛物线插补
G56 直线偏移Z G07 * 不指定
G57 直线偏移XY G08 * 加速
G58 直线偏移XZ G09 * 减速
G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定
G60 准确定位（精） G17 XY平面选择
G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择
G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择
G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定
G64-G67 * 不指定 G33 螺纹切削，等螺距
G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距
G69 * 刀具偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距
G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定
G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/刀具偏置注销
G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左
G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右
G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--左
G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右
G93 进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置 /
G94 每分钟进给 G46 * 刀具偏置 /-
G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/-
G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/
G97 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/
G98-G99 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。
JB3208-83标准中规定如下表： 表辅助功能字M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1
M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2
M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1
M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2
M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档
M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 换刀 M48 * 注销M49
M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路
M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开
M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开
M10 夹紧 M52-M54 * 不指定
M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2
M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定
M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作
M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1
M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2
M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明
数控新代车床用g32车外圆4.22的普通网纹怎么编程？
和车螺纹是一样的 ，螺距就是你要车网纹的间距 网纹是来回车 就成了 还有就是辊花刀辊的，像一些工具扳手上的防滑纹
数控车床新代系统子程序怎样编
M98 调用子程序
M99 返回主程序
M98 P+调用次数+子程序号
例如M98 P0090016的意思为调用子程序O0016并执行9次
子程序里边和普通程序的编程方式一样
结尾是M99