数控代码编程实例(数控编程代码及解释视频)

g74编程实例及解释是什么？

g74编程实例及解释是：

1、G74--数控车床代码：轴向切槽多重循环。

G74R。

G74X()Z()P()Q()F()。

R为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度。

2、G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环。

G74X()Y()Z()R()P()F()。

XY为孔坐标，Z为孔深，R减速点，P为暂停，F为速度。

温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。

过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

数控g72编程实例

G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量

N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）

N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段

G70P10 Q50------------------------精加工

数控的操作技巧

G71、G72、G73都是粗车指令，G70为精车指令，在发那科数控和大多数控系统里都没有半精车指令。我看网上有两种思路，一种是通过换刀再写一遍轮廓程序，进行半精加工。

另外一种是通过宏程序进行半精加工。第一种思路，缺点明显，会导致程序过长，第二种用宏程序，大多数人不好理解，会导致编程困难。G70加工刀轨是加工的最后一刀，半精加工刀轨跟精车的要求差不多，而G73形状粗车循环满足这样的要求。

使用G73指令作为半精车加工指令，因G71做粗车循环效率最高，粗车编程继续使用G71指令。我们可以把刀轨做子程序可以在粗车和半精车加工时，进行调用。这样就大大简化了编程，提高了加工精度。

数控车床圆弧编程事例

以广数系统车床R10为例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。

扩展资料：

数控车床国家代码：

数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。

G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。

G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、??j、k等9组，同一组对应的G代码称为模态代码，它表示组内某G代码（如c组中G17）一旦被指定，功能一直保持到出现同组其它任一代码（如G18或G19）时才失效，否则继续保持有效。

所以在编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写，这样可以简化加工程序编制。而非模态代码只在本程序段中有效。

参考资料来源：百度百科-数控车床

数控车床编程代码是什么？

数控车床编程代码如下：

M03 主轴正转

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转

M04主轴逆转

M05主轴停止

M10 M14 。M08 主轴切削液开

M11 M15主轴切削液停

M25 托盘上升

M85工件计数器加一个

M19主轴定位

M99 循环所以程式

G 代码

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态