cnc加工中心g代码大全(cnc加工中心g代码详解)
数控车床G代码表？
G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG02 圆弧插补CW（顺时针） XY平面内的圆弧：\x0d\x0a\x0d\x0aZX平面的圆弧：\x0d\x0a\x0d\x0aYZ平面的圆弧： \x0d\x0a\x0d\x0aG03 圆弧插补CCW（逆时针） \x0d\x0aG04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止\x0d\x0aG15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式\x0d\x0aG16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令\x0d\x0aG00 IP_ 极坐标指令\x0d\x0aGxx：极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）\x0d\x0aGyy：G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点\x0d\x0aG91指定当前位置作为极坐标的原点\x0d\x0aIP：指定极坐标系选择平面的轴地址及其值\x0d\x0a第1轴：极坐标半径\x0d\x0a第2轴：极角\x0d\x0aG17 02 XY平面 G17选择XY平面；\x0d\x0aG18选择XZ平面；\x0d\x0aG19选择YZ平面。\x0d\x0aG18 ZX平面 \x0d\x0aG19 YZ平面 \x0d\x0aG20 06 英制输入 \x0d\x0aG21 米制输入 \x0d\x0aG28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG40 07 刀具半径补偿取消 G40\x0d\x0aG41 左半径补偿 \x0d\x0a\x0d\x0aG42 右半径补偿 \x0d\x0aG43 08 刀具长度补偿+ \x0d\x0a\x0d\x0aG44 刀具长度补偿－ \x0d\x0aG49 刀具长度补偿取消 G49\x0d\x0aG50 11 取消缩放 G50 缩放取消\x0d\x0aG51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_：缩放开始\x0d\x0aX_Y_Z_：比例缩放中心坐标的绝对值指令\x0d\x0aP_：缩放比例\x0d\x0aG51 X_Y_Z_I_J_K_：缩放开始\x0d\x0aX_Y_Z_：比例缩放中心坐标值的绝对值指令\x0d\x0aI_J_K_：X，Y，Z各轴对应的缩放比例\x0d\x0aG52 00 设定局部坐标系 G52 IP_：设定局部坐标系\x0d\x0aG52 IP0：取消局部坐标系\x0d\x0aIP：局部坐标系原点\x0d\x0aG53 机械坐标系选择 G53 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG54 14 选择工作坐标系1 GXX\x0d\x0aG55 选择工作坐标系2 \x0d\x0aG56 选择工作坐标系3 \x0d\x0aG57 选择工作坐标系4 \x0d\x0aG58 选择工作坐标系5 \x0d\x0aG59 选择工作坐标系6 \x0d\x0aG68 16 坐标系旋转 （G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐标系开始旋转\x0d\x0aG17/G18/G19：平面选择，在其上包含旋转的形状\x0d\x0aa_ b_：与指令坐标平面相应的X，Y，Z中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心\x0d\x0aR_：角度位移，正值表示逆时针旋转。根据指令的G代码（G90或G91）确定绝对值或增量值\x0d\x0a最小输入增量单位：0.001deg\x0d\x0a有效数据范围：-360.000到360.000\x0d\x0aG69 取消坐标轴旋转 G69：坐标轴旋转取消指令\x0d\x0aG73 09 深孔钻削固定循环 G73 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F-- \x0d\x0aG74 左螺纹攻螺纹固定循环 G74 X-- Y-- Z-- R-- P-- F-- \x0d\x0aG76 精镗固定循环 G76 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--\x0d\x0aG90 03 绝对方式指定 GXX\x0d\x0aG91 相对方式指定 \x0d\x0aG92 00 工作坐标系的变更 G92 X-- Y-- Z--\x0d\x0aG98 10 返回固定循环初始点 GXX\x0d\x0aG99 返回固定循环R点 \x0d\x0aG80 09 固定循环取消 \x0d\x0aG81 钻削固定循环、钻中心孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F--\x0d\x0aG82 钻削固定循环、锪孔 G82 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--\x0d\x0aG83 深孔钻削固定循环 G83 X-- Y-- Z -- R-- Q-- F--\x0d\x0aG84 攻螺纹固定循环 G84 X-- Y-- Z-- R-- F--\x0d\x0aG85 镗削固定循环 G85 X-- Y-- Z-- R-- F--\x0d\x0aG86 退刀形镗削固定循环 G86 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--\x0d\x0aG88 镗削固定循环 G88 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--\x0d\x0aG89 镗削固定循环 G89 X-- Y-- Z -- R-- P-- F 打字累的手疼555555 希望对你有所帮助
数控铣床G代码和M代码
一、G代码主要包含G90/G91、G92、G53～G59、G17～G19
（1）G90/G91指令：
G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。
G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。
编程格式：
（2）G92指令：坐标系设定的预置寄存指令，指定起始刀位点在工件坐标系的位置关系。
编程格式：
（3）G53，G54~G59：坐标系选择指令
（4）直线插补指令G01
编程格式：G01?Xa_?Yb_?Zc_?Ff；
（5）圆弧插补指令G02、G03
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
编程格式：
（6）G40、G43、G44指令：刀具长度补偿指令
编程格式：
二、主要M代码有：
扩展资料：
（1）同组续效指令：在同一程序段中只允许用其中之一，而不能同时使用。在缺省的情况下（即无G90又无G91）,默认是在G90状态下。
（2）使用绝对坐标编程时，必须先知道刀具相对于工件的起始位置，即要知道工件坐标系和机床坐标系的关系。
（3）G53，G54~G59这类指令只在绝对坐标下有意义（G90），在G91下无效。
加工中心G91G28Z0.M9是什么意思？
加工中心G91意思是“相对值指令”，G28意思是“返回参考原点”，Z0意思是“Z轴移动到0的位置”，G91 G28 Z0连在一起意思是“在相对值指令模式下Z轴回到参考原点0的位置”，说通俗一点就是“Z轴返回到零点位置”。
M09意思是“关闭切削液”。
通常G91 G28 Z0和M09这两行代码是放在加工程序末尾处，产品加工完成，让Z轴回零，同时关闭切削液。
数控车床系统螺纹G代码有多少种？比如 G92 G97
六种。G32、G33、G34、G76、 G92、G97。
螺纹切削指令一般都有简单指令，比如G32、G33、G34，只是走一刀（车螺纹的那一个动作），还有螺纹固定循环，比如G92，走一个矩形或梯形路线，最后回到起点。另一种是螺纹复合循环，比如G76，这种指令一个指令就能把螺纹加工到位，采用等面积、斜进法加工螺纹。
螺纹固定循环和螺纹复合循环指令是为了简化编程，并不是所有情况下都是用它们好。相反，一些特殊的螺纹却只能用G32、G33、G34等简单指令才能加工出来。
扩展资料：
注意
( 1 )在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效(固定100%) ;
( 2 )车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制(G96) ,而要使用G97;
(3)因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一定的限制。
(5)螺纹加工中的走刀次数和进刀量(背吃刀量)会直接影响螺纹的加工质量，车削螺纹时的走刀次数和背吃刀量可参考表。
(6) F表示螺纹导程，对于圆锥螺纹，其斜角a在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定;斜角a在45° ~90°时，以X轴方向指定。
参考资料：百度百科-G代码
数控编程g代码m代码，所有的
一、G00?：快速定位
二、G01?：直线插补
三、G02?：顺时针方向圆弧插补
四、G03?：逆时针方向圆弧插补
五、G04?：定时暂停
六、G05?：通过中间点圆弧插补
七、G06?：抛物线插补
八、G07?：Z?：样条曲线插补
九、G08?：进给加速
十、G09?：进给减速
十一、G10?：数据设置
十二、G16?：极坐标编程
十三、G17?：加工XY平面
十四、G18?：加工XZ平面
十五、G19?：加工YZ平面
十六、G20?：英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22?：半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23?：直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24?：子程序结束
二十三、G25?：跳转加工
二十四、G26?：循环加工
二十五、G30?：倍率注销
二十六、G31?：倍率定义
二十七、G32?：等螺距螺纹切削，英制
二十八、G33?：等螺距螺纹切削，公制
二十九、G34?：增螺距螺纹切削
三十、G35?：减螺距螺纹切削
三十一、G40?：刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、M00：程序停止
三十三、M01?：条件程序停止
三十四、M02?：程序结束
三十五、M03?：主轴正转
三十六、M04?：主轴反转
三十七、M05?：主轴停止
三十八、M06?：刀具交换
三十九、M08?：冷却开
四十、M09?：冷却关?：M10?：M14?：。
四十一、M08?：主轴切削液开
四十二、M11?：M15主轴切削液停
四十三、M18?：主轴定向解除
四十四、M19?：主轴定向
四十五、M25?：托盘上升
四十六、M29?：刚性攻丝
四十七、M30?：程序结束并返回程序头
四十八、M31?：互锁旁路
四十九、M33?：主轴定向
五十、M52?：自动门打开
五十一、M85工件计数器加一个
五十二、M98?：调用子程序
五十三、M99?子程序结束返回/重复执行
数控车床G代码有几种类型？
数控车床编程代码如下：
一、G00------快速定位
二、G01------直线插补
三、G02------顺时针方向圆弧插补
四、G03------逆时针方向圆弧插补
五、G04------定时暂停
六、G05------通过中间点圆弧插补
七、G06------抛物线插补
八、G07------Z 样条曲线插补
九、G08------进给加速
十、G09------进给减速
十一、G10------数据设置
十二、G16------极坐标编程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22------半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23------直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24------子程序结束
二十三、G25------跳转加工