加工中心钻孔8等份编程(加工中心钻孔6等份编程实列)
FANUC加工中心用极坐标指令在圆上打8个孔每个孔45度。然后再每个孔铣螺纹怎么编不用宏程序。
确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
对于刚接通电源和复位时，机床取消极坐标插补，即处于G113模式。在进行极坐标补偿前，要预先设置直线轴及回转轴的初参量。
执行G112指令，转换为极坐标插补模式，将工件坐标系的原点设为极坐标工作的原点，极坐标插补在极坐标平面上进行。极坐标插补平面即第一平面轴和第二平面轴确定的平面。
扩展资料：
极坐标插补时的注意事项：
极坐标插补模式中的指令值就是极坐标插补平面仁的正交坐标系值，平面第二轴指令的地址使用回转轴的地址。
指令值的单位和平面轴的单位相同在极坐标插补模式中，使用G01、G03和G03指令时，绝对坐标或相对坐标均可。
另外，对于G112指令也可以对刀尖半径R进行补偿，刀尖半径R补偿的路径为极坐标插补进行的路径。
参考资料来源：百度百科—FANUC系统
参考资料来源：百度百科—极坐标插补
加工中心钻孔的编程
FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令
”
FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81
G81钻孔加工循环指令格式为：
G81?G△△?X__?Y__?Z__?R__?F__
X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下
（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）钻孔加工；
（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：
图a?????????????????????????????????图b
N02?T01?M06;?????????????????????选用T01号刀具(Φ10钻头)
N04?G90?S1000?M03;???????????????启动主轴正转1000r／min
N06?G00?X0.?Y0.?Z30.?M08;
N08?G81?G99?X10.?Y10.?Z-15.?R5?F20;?在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面
N10?X50;????????????????在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)
N12?Y30;?????????????????????????在(50,30)位置钻孔
N14?X10;?????????????????????????在(10,30)位置钻孔
N16?G80；????????????????????????取消钻孔循环
N18?G00?Z30
N20?M30
2)钻孔循环指令G82
G82钻孔加工循环指令格式为：
G82?G△△?X__??Y__??Z__?R__??P__?F__
在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。
其动作过程如下
（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）钻孔加工；
（4）钻头在孔底暂停进给；
（5）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
3)高速深孔钻循环指令G73
对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。见图b所示。
G73高速深孔钻循环指令格式为：
G73?G△△?X__??Y__??Z__?R__??Q__?F__
在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81。
其动作过程如下
（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）钻孔加工，进给深度为Q；
（4）退刀，退刀量为d
（5）重复（3）、（4），直至要求的加工深度
（6）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
4)攻螺纹循环指令G84
G84螺纹加工循环指令格式为：
G84?G△△?X__??Y__??Z__?R__?F__
攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。
使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。
该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。
其动作过程如下
（1）主轴正转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；
（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）攻丝加工；
（4）主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；
（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。
编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：
N02?T01?M06;?????????????????????选用T02号刀具(Φ10丝锥。螺距为2mm)
N04?G90?S150?M03;???????????????启动主轴正转1000r/min
N06?G00?X0.?Y0.?Z30.?M08;
N08?G84?G99?X10.?Y10.?Z-10.?R5?F300;?在(10，10)位置攻螺纹，螺纹的深度为10mm，参考平面高度为5mm，螺纹加工循环结束返回参考平面，进给速度F=（主轴转速）150×（螺纹螺距）2=300
N10?X50;??????????????在(50，10)位置攻螺纹(G84为模态指令，直到G80取消为止)
N12?Y30;?????????????????????????在(50,30)位置攻螺纹
N14?X10;?????????????????????????在(10,30)位置攻螺纹
N16?G80；????????????????????????取消攻螺纹循环
N18?G00?Z30
N20?M30
5)左旋攻螺纹循环指令G74
G74螺纹加工循环指令格式为：
G74?G△△?X__??Y__??Z__?R__?F__
与G84的区别是：进给时主轴反转，退出时主轴正转。各参数的意义同G84。
其动作过程如下：
（1）主轴反转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；
（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）攻丝加工；
（4）主轴正转，丝锥以进给速度正转退回到参考平面R；
（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。
6)镗孔加工循环指令G85
G85镗孔加工循环指令指令格式为：
G85?G△△?X__??Y__??Z__?R__?F__
各参数的意义同G81。
其动作过程如下：
（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）镗孔加工；
（4）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；
7)镗孔加工循环指令G86
G86钻孔加工循环指令格式为：
G86?G△△?X__??Y__??Z__?R__?F__
与G85的区别是：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。各参数的意义同G85。
其动作过程如下：
（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）镗孔加工；
（4）主轴停，镗刀快速退回到参考平面R或初始平面B；
8)镗孔加工循环指令G89
G89镗孔加工循环指令格式为：
G89G△△?X__??Y__??Z__?R__?P__?F__
与G85的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停。P为暂停时间(ms)，其余参数的意义同G85。
其动作过程如下：
（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）镗孔加工；
（4）进给暂停；
（5）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；
9)精镗循环指令G76
G76镗孔加工循环指令格式为：
G76?G△△?X__??Y__??Z__?R__?P__?Q__?F__
与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms)，Q为偏移值，其余各参数的意义同G85。
其动作过程如下：
（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）镗孔加工；
（4）进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移；
（5）镗刀快速退出到参考平面R或初始平面B；
10)背镗循环指令G87
G87背镗加工循环指令指令格式为：
G87?G△△?X__??Y__??Z__?R__?Q__?F__
各参数的意义同G76。
其动作过程如下：
（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）主轴准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；
（3）快速运动到孔底位置；
（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主轴正转；
（5）刀具向上进给，到参考平面R；
（6）主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；
（7）镗刀快速退出到初始平面B；
（8）沿刀尖正方向偏移；
11)取消孔加工循环指令G80
加工中心圆周45度八等分怎么计算？直径是130
这个可以用极坐标编程，
G16，编程的方式是，X a Y b ; 其中a,是指半径R65，因为该孔是分布在φ130是圆上，
b是指角度，φ10孔角度是45°
加工中心在全圆上铣八个孔程序怎么编？（是铣不是钻的）
采用主程序呼叫副程式的方式 这样可以少很多程序。
建立一主程序 其作用是定位8个孔的座标点,再用主程呼叫副程序式的方式。
G40 G49 G80
G54.G90G00X120Y0
M3S2000
G43H1Z20
M98P01
M5
G90G00Z200
G90G00X80Y100
M98P01
G90G00Z200
G90G00X100Y150
M98P1
.....
.....
.......
类推
M30
直径12.0刀
01
G90G00Z20.0
G90G00Z5.0
G90G01Z-10.0F200
G91G01Y19.0
G02J-19.0
G01Y-19.0F500
G90G00Z20.0
M99
你参考一下，应该是可以行的。
