数控线切割编程简单图案(数控线切割编程简单图案及编码)
金工实习，要线切割的图和3b编码，有哪个大神给发一个，谢谢了
数控线切割编程概述
（3B五指令）
1.3B指令概述
程序格式：BxByBjGZ
B—分隔符，用来区分、隔离x、y和j等数码，B后的数字如为零，则零可以省略；
x、y—直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均取绝对值，单位取um;
j—计数长度，单位um;
G—计数方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向计数；
Z—加工指令，分直线加工和圆弧加工两大类，直线加工按所在象限分为L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四种;圆弧加工按顺时针、逆时针分为SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八种，如图1所示。
2.程式的编辑
首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素，然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程，最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。
1）直线的编辑
直线的编辑遵从相对坐标编程的原理，第一段直线的起点作为此段程式编辑的零点，第二段直线的编辑时的起点就为第一段直线的终点，即第二段程式编辑的零点，后续直线的编辑依据以上规律进行连续编辑。也可采取对每段直线进行独立编辑，然后依次顺序排列的方法完成。
⑴把直线的起点作为坐标原点
⑵把直线的终点作为x、y，按直线在坐标轴上的投影值计算，均取绝对值，单位um
⑶计数长度j按直线在计数方向的坐标轴上的投影值计算
⑷计数方向G的选取原则 加工直线或斜线时，以终点坐标值打的坐标方向作为计数方向，即当︱X︱﹥︱Y︱计数方向取Gx，反之取Gy当︱X︱=︱Y︱计数方向任取
⑸加工指令按直线走向和终点所在象限不同分而选取如图1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）与坐标值重合的直线编程时Bx、By中的x、y均可作零，且可不写。
2）圆弧的编程
圆弧的编程也遵从相对坐标编程的原理，与直线不同的是直线编程的零点为直线的起点，而圆弧编程的零点为圆弧的圆心
⑴将圆弧的圆心作为坐标原点
⑵起点在坐标系中的坐标绝对值为程式的Bx、By单位um
⑶计数长度的确定 计数方向确定后，计数长度应取圆弧各段在该坐标系坐标轴上投影绝度值的总和
⑷圆弧加工指令应由起点所在象限和圆弧走向来定。圆弧加工时，取终点坐标值小轴向作为计数方向
⑸加工指令对圆弧而言，按其起点所在的象限确定，分为顺时针S和逆时针N共8种SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4
3.工件的编辑举例：
设要切割如图2所示的零件轨迹
分析：由图形可知该图形由三段直线和一段圆弧构成，故在不考虑切入点的情况下直接从A点切入分四段程式编辑如下
1.加工直线AB
BBB40000GxL1(B40000B0B40000GxL1)
2.加工直线BC
B1B9B90000GyL1(B10000B90000B90000GyL1)
3.加工圆弧CD
B30000B40000B60000GxNR1
4.加工直线DA
B10000B90000B90000GyL4
N ? 1: B ?40000 B ? ? ?0 B ?40000 GX ? L1 ; ? 760.560 , ? ?437.445
N ? 2: B ?10000 B ?90000 B ?90000 GY ? L1 ; ? 770.560 , ? ?527.445
N ? 3: B ?30000 B ?40000 B ?60000 GX ?NR1 ; ? 710.560 , ? ?527.445
N ? 4: B ?10000 B ?90000 B ?90000 GY ? L4 ; ? 720.560 , ? ?437.445
N ? 5: DD
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
线切割如何绘图
1、首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。
2、然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。
3、接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。
4、两个路径以上的，可以选择【线切割(W)】-【轨迹跳步】。根据提示完成操作，左键选择，右键确定。
5、然后可以设置【线切割(W)】-【轨迹仿真】，查看运动轨迹。
6、接着可以用【线切割(W)】-【查询切割面积】。输入厚度，查询切割面积。
线切割圆形怎么编程
比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。
一种3B代码如下：
B9900B0B9900GXL1
B9900B0B39600GYNR1
B9900B0B9900GXL3
线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
扩展资料：
物理原理：
自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
参考资料来源：百度百科--线切割
数控线切割机床自动编程的步骤和方法
一、线切割机床手工编程
线切割机床手工编程是指编程员采用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。由于计算刀具路径坐标值和输人程序这两个步摊较繁琐，并且需要大量时间检查程序，当零件的形状复杂时手工编程难以完成。
线切割机床手工编程适合于几何形状不太复杂的零件，程序坐标计算较为简单，程序段不多，以及程序编制易于实现的加工场合。在数控线切割机床加工中，手工编程由于要愉人很多指令，比较容易出错，编程的过程比较繁琐，需要花费不少时间，因此在实际加工的编程中应用很少。
二、线切割机床自动编程
线切割机床自动编程是指利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。数控线切割机床加工自动编程以计算机绘图为基础，编程人员先使用自动编程系统的CAD功能，构建出几何图形，其后利用CAM功能，设置好几何参数，产生出数控程序，再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割机床加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/
WT、CAM、FIKUS,
CAXA、YH等。
有谁可以用线切割编程（即3B编程），编一个好看的图形？
你没电脑吗？自己画吧，我做过一个一箭穿心，就是两个心靠一起，再加一把箭叫OK了，很简单的，然后在用电火花电几个字，比如你女友的生日，或者你们值得纪念的日子，过生日的时候送给她，效果不错，我就做过，不过别忘了抛光，用淬火的材料！不会变形！
求数控线切割简单图形的编程代码
超级好懂的，数控电火花线切割加工实用技术！
电火花线切割基础教程
在实例中学技术
用什么就教什么，学什么就能干什么
即学即会的线切割指南书！
《数控电火花线切割加工实用技术》旨在全面而深入地介绍电火花线切割机床编程的基本技术和加工实例， 主要包括电火花线切割机床及基本操作过程、数控电火花线切割加工原理、3B编程及应用、基于HL系统的绘图编程及应用、复杂曲线的建模及DXF文件输出、基于 CAXA 线切割的轨迹仿真及程序生成、电火花线切割表面质量控制及断丝原因分析等内容。本书内容全面，理论与实践并重，对于初学者和具有电火花线切割基础的读者都有一定的学习和参考价值。
本书讲什么？
基础图形编程
3B编程
代码格式及编写方法
直线、斜线、圆弧的3B编程
考虑半径补偿时的3B编程
圆、长方形、五角星凹模、复杂零件的3B编程实例
HL绘图
12种点的绘制方法（极/坐标点、光标任意点、圆心点圆上点、等分点、点阵、中点、两点中点、CL交点、点旋转、点对称、删除孤立点、查二点距离）
13种直线的绘制方法（两点直线、角平分线、点+角度、切+角度、点线夹角、点切于圆、二圆公切线、直线延长、直线平移、直线对称、点射线、清除辅助线、查两线夹角）
10种圆的绘制方法（圆心+半径、圆心+切、点切+半径、两点+半径、心线+切、双切+半径、三切圆、圆弧延长、同心圆、圆对称）
复杂曲线编程
复杂曲线的建模及DXF文件的输出
基于CAXA线切割的轨迹仿真及程序生成
机床操作
电火花线切割机床的使用规划
电火花线切割机床加工操作步骤
电火花线切割机床的维护与保养
交流稳压电源的使用方法
加工原理
电火花线切割放电原理
走丝原理、丝速计算
X、Y坐标工作台运动原理
主要名词术语
表面质量控制断丝原因分析
电火花线切割工艺参数分析
编程精度对加工精度的影响（如何减少编程误差）
断丝原因分析与解决方法
会画图就会编程
简单零件的3B编程
复杂的怎么搞？
果然是复杂的，比字数都赢了，聪明如你，一定看得懂对吧，各位大师
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