数控车床图纸和编程简单(数控车工图纸及编程)
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作
引导语：数控车床主要加工轴类零件和法兰类零件， 使用四脚卡盘和专用夹具也能加工出复杂的零件。下面我就简单介绍下一数控车床编程与操作的内容。
1. 米制与英制编程
数控车床使用的长度单位量纲有米制和英制两种，由专用的指令代码设定长度单位量纲，如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲，G21表示使用米制单位量纲。
2. 直径与半径编程
数控车床有直径编程和半径编程两种方法， 前一种方法把X坐标值表示为回转零件的直径值，称为直径编程，由于图纸上都用直径表示零件的回转尺寸，用这种方法编程比较方便，X坐标值与回转零件直径尺寸保持一致，不需要尺寸换算。另一种方法把X坐标值表示为回转零件的半径值，称为半径编程，这种表示方法符合直角坐标系的表示方法。考虑使用上方便，采用直径编程的方法居多数。
3. 车床的前置刀架与后置刀架
数控车床刀架布置有两种形式：前置刀架和后置刀架。如图3-1-1所示，前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架;后置刀架位于Z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于观察刀具的'切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般全功能的数控车床都设计为后置刀架。
4. M指令功能有效性
M指令功能有效性指在同一程序段中M指令功能与其它指令功能有效的顺序，与指令在程序段中排列次序无关。有的M指令功能在其它指令功能执行前有效，如M03与G01指令;有的M指令功能在其它指令功能执行后有效，如G00与M02指令。
5. 数控机床的初始状态
所谓数控机床的初始状态指数控机床通电后具有的状态，也称为数控系统内部默认的状态，一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。
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数控车床刚入行，图纸中的程序编程？求指点！！
数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考:
绝对之方式编程书写格式:G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。
增量方式编程书写格式:G91,说明在G91编入程序时，以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。在螺纹加工.循环加工.子程序调用指令编制前，必须设置成增量方式。
以上两种程序编程是数控车床初学者，通过简单图纸编程 慢慢由浅至深地体会 。
谁是学数控的，我刚入门还不懂，想知道怎么看懂图纸，和看图纸编程。拜托你们了 。
1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，
那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，
假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，
那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-6.0，
工件的最左侧端面的Z值就是Z-29.3，
越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。
2、第一步是想工艺，只有工艺确定了，
才能按照工艺来编程，工艺是数控程序的灵魂。
等你到一定的程度，你就会明白，编程很简单（宏程序除外），工艺才是最重要的。
这个零件需要多道工序才能制造出来，所以你问编程问题，就要说明你的工艺，
也就是那一步的程序不会编，这一步是用哪里定位，用哪里夹紧，
毛坯是什么样，要加工哪些表面。
3、交任务给你的时候，就是一张图纸？没有工艺？工艺就是告诉你每一步怎么做。
还有材料的尺寸，材质这些，都给你了吧。
也就是要做什么，最终完全符图，还是Φ2的孔不用做，或者别的什么，
给你的所有已知条件都告诉我。还有批量是多大。
扩展资料：
数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
参考资料：数控-百度百科
数控车床怎么编程？
简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。
G99?M08
M03?S1000?T0101
G00?X40?Z2
G71?U2?R1?F0.25?S1000?T0101?(此处S与T可以省略）
G71?P10?Q20?U1.0?W0.2
N10?G00?X0
G01?Z0?F0.1
X5
G03?X15?Z-5?R5?F0.1
G01?Z-13?F0.1
X22
X26?W-2
W-11
G02?X30?Z-41?R47?F0.1
G01?W-9?F0.1
G02?X38?W-4?R4?F0.1
N20?G01?W-10?F0.1
G00?X100?Z100
T0202?S1200
G00?X40??Z2
G70?P10?Q20
G00?X100?Z100
M30
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控车床简单编程（见图）
假设毛坯是φ30的圆钢，法那科系统的数控车床，建立如图工件坐标系
程序编写如下：
M03?S500;
T0101;
G00?X32? ?Z?0? M08;
G01?X28?Z0?F1;
? ? ? ? ? ? ?Z-37;
G00?X30?Z0;
G01?X24?;
? ? ? Z-32;
G00?X30?Z0;
G01?X20?;
G00?X30?Z0
G01?X16;
? ? ? Z-14;
G00?X30?Z0;
G01?X14;
? ? ? Z-14;
? ? X20?Z-22;
G00?X30?Z0;
? ? ? ?X0?Z0;
G03?X14?Z-7?R7;
G00?X32?Z0;
M09;
M05;
M30;