西门子数控编程指令代码大全(西门子数控车床编程100例图)
西门子系统如何加工中心编程各代码？
1 加工中心G代码代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给 G00-快速定位
格式:G00 X(U)__Z(W)__
说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例:G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01-直线插补
格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例:G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点 G02-逆圆插补
格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明:(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注:过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120 2 M代码M代码 功 能
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M33 主轴定向
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回/重复执行
完整的数控西门子系统G 、M 指令是什么？
1、G指令如下：
（1）、GOO点定位、G01直线插补、G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补、G04暂停、G05不指定、G06抛物线插补、G07不指定、G08加速、G09减速、G10-16不指定、G17XY平面选择、G18XZ平面选择、G19YZ平面选择、G20-32不指定、G33螺纹切削，等螺距、G34螺纹切削，增螺距、G35螺纹切削，减螺距、G36-39不指定；
（2）G40刀具补偿(刀具偏置注销）、G41刀具左补偿、G42刀具右补偿、G43刀具偏置(正)、G44刀具偏置（负）、G45刀具偏置+/+、G46刀具偏置+/-、G47刀具偏置-/-、G48刀具偏置-/+、G45刀具偏置+/+、G49刀具偏置0/+、G50刀具偏置0/-、G51刀具偏置+/0、G52刀具偏置-/0、G53刀具偏移注销G54直线偏移X、G55直线偏移Y、G56直线偏移Z、G57直线偏移XY、G58直线偏移XZ、G59直线偏移YZ；
（3）、G60准确定位1（精）、G61准确定位2（中）、G62准确定位3（粗）、G63攻螺纹、G64-67不指定、G68刀具偏置，内角、G69刀具偏置，外角、G70-G79不指定、G80固定循环注销、G81-G89固定循环、G90绝对尺寸、G91增量尺寸、G92预置寄存、G93时间倒数，进给率、G94每分钟进给、G95主轴每转进给、G96恒线速度、G97主轴每分钟转数、G98，G99不指定。
2、M指令如下：
（1）、M00程序停止、M01计划停止、M02程序结束、M03主轴顺时针方向、M04主轴逆时针方向、M05主轴停止、M06换刀、M072号冷却液开、M081号冷却液开、M09冷却液关、M10夹紧、M11松开、M12不指定、M13主轴顺时针方向冷却液开、M14主轴逆时针方向冷却液开、M15正运动、M16负运动、M17，M18不指定、M19主轴定向停止、M20-29永不指定；
（2）、M30纸带结束、M31互锁旁路、M32-35不指定、M36进给范围1、M37进给范围2、M38主轴速度范围1、M39主轴速度范围2、M40-45如需要作齿轮换挡、M46,47不指定、M48注销M49、M49进给率修正旁路、M503号冷却液开、M514号冷却液开、M52-54不指定、M55刀具直线位移，位置1、M56刀具直线位移，位置2、M57-59不指定、M60更换工作、M61工件直线位移，位置1、M62工件直线位移，位置2、M63-70不指定、M71工件角度位移，位置1、M72工件角度位移，位置2、M73-89不指定、M90-99永不指定。
西门子数控车床编程指令
模态
G1直线插补
模态
G2顺时针圆弧插补
模态
G3逆时针圆弧插补
模态
G5中间点圆弧插补
模态
G33恒螺纹的螺纹切削
模态
G4暂停时间
程序段
G74回参考点
程序段
G75回固定点
程序段
G158可编程的偏置
程序段
G25主轴转速下限
程序段
G26主轴转速上限
程序段
G17在加工中心孔时要求平面选择模态有效
G18Z/X平面平面选择模态有效
G40刀尖半径补偿方式的取消
模态
G41调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动
模态
G42调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动
模态
G500取消零点偏置
模态
G54第一可设零点偏置
模态
G55~G57第二、三、四可设零点偏置
模态
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
程序段
G9准确定位，单程序段有效
程序段
G70英制尺寸
模态有效
G71公制尺寸
模态有效
G90绝对尺寸
模态有效
G91增量尺寸
模态有效
G94进给率F，单位毫米/分
模态有效
G95主轴进给率F,单位:毫米/转
模态有效
G96恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟
模态有效
G97删除恒定切削速度
模态有效
G22半径尺寸
模态有效
G23直径尺寸
模态有效
辅助指令M
M0程序暂停，可以按”启动”加工继续执行
M1程序有条件停止
M2程序结束，在程序的最后一段被写入
M30,M70无用
M3主轴顺时针转
M4主轴逆时针转
M5主轴停
M6更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行
M40自动变换齿轮集
M41~M45齿轮级1~5
M8冷却液开
M9冷却液关
M17子程序结束
M41低速
M42高速
西门子数控铣床编程G代码指令和实例
G00------快速定位；
G01------直线插补；
G02------顺时针方向圆弧插补；
G03------逆时针方向圆弧插补；
G04------定时暂停；
G05------通过中间点圆弧插补；
G06------抛物线插补；
G07------Z样条曲线插补；
G08------进给加速；
G09------进给减速；
G10------数据设置；
G16------极坐标编程；
G17------加工XY平面；
G18------加工XZ平面；
G19------加工YZ平面；
G20------英制尺寸（FANUC）；
G21-----公制尺寸（FANUC）；
G22------半径尺寸编程方式；
G220-----系统操作界面上使用；
G23------直径尺寸编程方式；
G230-----系统操作界面上使用；
G24------子程序结束；
G25------跳转加工；
G26------循环加工；
G30------倍率注销；
G31------倍率定义；
G32------等螺距螺纹切削，英制；
G33------等螺距螺纹切削，公制；
G34------增螺距螺纹切削；
G35------减螺距螺纹切削；
G40------刀具补偿/刀具偏置注销；
G41------刀具补偿——左；
G42------刀具补偿——右；
G43------刀具偏置——正；
G44------刀具偏置——负；
45------刀具偏置+/+；
G46------刀具偏置+/-；
G47------刀具偏置-/-；
G48------刀具偏置-/+；
G49------刀具偏置0/+；
G50------刀具偏置0/-；
G51------刀具偏置+/0；
G52------刀具偏置-/0；
G53------直线偏移，注销；
G54------设定工件坐标；
G55------设定工件坐标二；
G56------设定工件坐标三；
G57------设定工件坐标四；
G58------设定工件坐标五；
G59------设定工件坐标六；
G60------准确路径方式（精）；
G61------准确路径方式（中）；
G62------准确路径方式（粗）；
G63------攻螺纹；
G68------刀具偏置，内角；
G69------刀具偏置，外角；
G70------英制尺寸 寸（这个是SIMENS的，FANUC的是G21）；
G71------公制尺寸毫米；
G74------回参考点（机床零点）；
G75------返回编程坐标零点；
G76------车螺纹复合循环；
G80------固定循环注销；
G81------外圆固定循环；
G331-----螺纹固定循环；
G90------绝对尺寸；
G91------相对尺寸；
G92------预制坐标；
G93------时间倒数，进给率；
G94------进给率，每分钟进给；
G95------进给率，每转进给；
G96------恒线速度控制；
G97------取消恒线速度控制。
例：G00 X75Z200；G01 U-25W-100；先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
例：G01 X40 Z20F150 两轴联动从A点到B点
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
例：G02 X60 Z50 R20 F120
例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
扩展资料；
在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言。
付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。
G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础
参考资料来源；百度百科——G代码
西门子840D系统的 指令 和编程
西门子840D系统的指令和编程功能用法：
1、AC是采用增量坐标编程方式编程时，临时采用绝对坐标编程
比如：
G91（增量编程方式）
N100G01X50Y50（增量坐标方式）
N110G01X=AC(10+20)Y=AC(50)（临时用绝对坐标方式）
N111G01X100Y100（恢复了增量坐标方式）
2、上面一样的——IF是数控里面的宏指令的判断语句一般是和GOTO指令、行号一起使用的
比如：
R1=0N110G01X50Y50R1=R1+1IFR1=100GOTON110
扩展资料：
西门子840D
这是数控系统中最先进的系统之一，其编程方法跟其他的系统有点差别。
一般旋转编程以及角度偏移都跟其他的系统不一样，ROT RPL AROTRPL,的应用及编程的实例都是加工中用的很多的，这个代码大家必须掌握。
实例
以及重复程序的代码，REPEAT的使用比如：NO1AAA：G91 G01 X......Y......F........N02 REPEAT AAA P5 NO3 M30 及可以重复使用这个程序5次。
更多的编程还需要在实际应用中自己去摸索，一般图纸，工艺都很重要，自己也要思考怎么才 能在一次装卡能完成多个工步，达到最理想的加工效果。
参考资料来源：百度百科-西门子840D