三坐标测量员培训视频(三坐标测量员是干什么的)

三坐标检验员难吗

三坐标检验员的工作并不算难，但也需要一定的知识和技能。首先，三坐标检验员需要具备良好的数学和物理基础，以及对机械原理和设备结构的深入了解。其次，三坐标检验员需要熟悉各种检测仪器的使用，并能够准确地操作各种检测仪器，以确保检测结果的准确性。最后，三坐标检验员还需要具备良好的沟通能力，能够与客户和同事进行有效的沟通，以确保检测工作的顺利进行。总之，三坐标检验员的工作并不算难，但也需要一定的知识和技能，以及良好的沟通能力。

三坐标常识

1.三坐标的知识

三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。

所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽 三坐标是测量的东西什么是三坐标测量机 使位置公差评定更加方便在以往的三坐标测量软件中，要对几何元素的位置公差进行评定，必须手工输入几何元素的理论位置，然后再和实际测量得到的值进行比对，这样对位置公差的评定很不方便。当坐标测量机软件引入CAD功能之后，就可以在软件中对CAD模型进行测量，。

使用Virtual DMIS的三坐标怎么准确测出圆跳动和全跳动？ 智能测量功能 图标DMIS-DMIS程序以图表列出 接收CAD文件GDT数据 模拟测量机和测头姿态运动时的三维实体显示，由于有了三维实体图形的显示功能，三坐标测量机在Virtual DMIS的软件支持下，在计算机的屏幕上能显示整台三坐标测量机的三维实体模型。

我解释一下三坐标检测机的作用 柱式桥架型 （Gantry type） 柱式桥架型，与床式桥架型式比较时，柱式桥架型其架是直接固定在地板上又称为门型，比床式桥架型有较大。Z轴采用气缸平衡装置，极大的提高了Z轴的定位精度及稳定性 利用坐标测量技术、计算机测控技术及最先进的动态测量系统进行工件表面点。

2.三坐标测量仪初步知识

一、三坐标测量机的产生 三坐标测量机（Coordinate Measuring Machining，简称CMM）是20世纪60年代发展起来的一种新型高效的精密测量仪器。

它的出现，一方面是由于自动机床、数控机床高效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。1960年，英国FERRANTI公司研制成功世界上第一台三坐标测量机，到20世纪60年代末，已有近十个国家的三十多家公司在生产CMM，不过这一时期的CMM尚处于初级阶段。

进入20世纪80年代后，以ZEISS、LEITZ、DEA、LK、三丰、SIP、FERRANTI、MOORE等为代表的众多公司不断推出新产品，使得CMM的发展速度加快。现代CMM不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，并且还可以根据测量数据，实现反求工程。

目前，CMM已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备。 二、三坐标测量机的组成及工作原理 （一）CMM的组成 三坐标测量机是典型的机电一体化设备，它由机械系统和电子系统两大部分组成。

（1）机械系统：一般由三个正交的直线运动轴构成。如图9-1所示结构中，X向导轨系统装在工作台上，移动桥架横梁是Y向导轨系统，Z向导轨系统装在中央滑架内。

三个方向轴上均装有光栅尺用以度量各轴位移值。人工驱动的手轮及机动、数控驱动的电机一般都在各轴附近。

用来触测被检测零件表面的测头装在Z轴端部。 （2）电子系统：一般由光栅计数系统、测头信号接口和计算机等组成，用于获得被测坐标点数据，并对数据进行处理。

（二）CMM的工作原理 三坐标测量机是基于坐标测量的通用化数字测量设备。它首先将各被测几何元素的测量转化为对这些几何元素上一些点集坐标位置的测量，在测得这些点的坐标位置后，再根据这些点的空间坐标值，经过数学运算求出其尺寸和形位误差。

如图9-2所示，要测量工件上一圆柱孔的直径，可以在垂直于孔轴线的截面I内，触测内孔壁上三个点（点1、2、3），则根据这三点的坐标值就可计算出孔的直径及圆心坐标OI；如果在该截面内触测更多的点（点1,2，…，n,n为测点数），则可根据最小二乘法或最小条件法计算出该截面圆的圆度误差；如果对多个垂直于孔轴线的截面圆（I,II，…，m,m为测量的截面圆数）进行测量，则根据测得点的坐标值可计算出孔的圆柱度误差以及各截面圆的圆心坐标，再根据各圆心坐标值又可计算出孔轴线位置；如果再在孔端面A上触测三点，则可计算出孔轴线对端面的位置度误差。由此可见，CMM的这一工作原理使得其具有很大的通用性与柔性。

从原理上说，它可以测量任何工件的任何几何元素的任何参数。 三、三坐标测量机的分类 （一）按CMM的技术水平分类 1.数字显示及打印型 这类CMM主要用于几何尺寸测量，可显示并打印出测得点的坐标数据，但要获得所需的几何尺寸形位误差，还需进行人工运算，其技术水平较低，目前已基本被陶汰。

2.带有计算机进行数据处理型 这类CMM技术水平略高，目前应用较多。其测量仍为手动或机动，但用计算机处理测量数据，可完成诸如工件安装倾斜的自动校正计算、坐标变换、孔心距计算、偏差值计算等数据处理工作。

3.计算机数字控制型 这类CMM技术水平较高，可像数控机床一样，按照编制好的程序自动测量。 （二）按CMM的测量范围分类 1.小型坐标测量机 这类CMM在其最长一个坐标轴方向（一般为X轴方向）上的测量范围小于500mm，主要用于小型精密模具、工具和刀具等的测量。

2.中型坐标测量机 这类CMM在其最长一个坐标轴方向上的测量范围为500~2000mm，是应用最多的机型，主要用于箱体、模具类零件的测量。 3.大型坐标测量机 这类CMM在其最长一个坐标轴方向上的测量范围大于2000mm，主要用于汽车与发动机外壳、航空发动机叶片等大型零件的测量。

（三）按CMM的精度分类 1.精密型CMM 其单轴最大测量不确定度小于1*10-6L(L为最大量程，单位为mm)，空间最大测量不确定度小于（2~3）*10-6L，一般放在具有恒温条件的计量室内，用于精密测量。 2.中、低精度CMM 低精度CMM的单轴最大测量不确定度大体在1*10-4L左右，空间最大测量不确定度为（2~3）*10-4L，中等精度CMM的单轴最大测量不确定度约为1*10-5L，空间最大测量不确定度为（2~3）*10-5L。

这类CMM一般放在生产车间内，用于生产过程检测。 （四）按CMM的结构形式分类 按照结构形式，CMM可分为移动桥式、固定桥式、龙门式、悬臂式、立柱式等，见下节。

第二节 三坐标测量机的机械结构 一、结构形式 三坐标测量机是由三个正交的直线运动轴构成的，这三个坐标轴的相互配置位置（即总体结构形式）对测量机的精度以及对被测工件的适用性影响较大。 二、工作台 早期的三坐标测量机的工作台一般是由铸铁或铸钢制成的，但近年来，各生产厂家已广。

3.三坐标的保养知识

你好 三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。为使客户更好地掌握和用好测量机，现列出测量机简单的维护及保养规程。

一. 开机前的准备

1. 三坐标测量机对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度；

2. 三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油.水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）也要定期检查；

3. 三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。

4. 切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂；

5. 定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油；

6. 在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度（24小时以上），在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常；

7. 开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。

二. 工作过程中：

1. 被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；

2. 被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度；

3. 大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；

4. 小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度；

5. 在工作过程中，测座在转动时（特别是带有加长杆的情况下）一定要远离零件，以避免碰撞；

6. 在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，请及时与我公司联系，本公司会安排经过严格培训的人员前往，并承诺以最快的速度帮助客户解决问题。

三、操作结束后

1. 请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；

2. 工作完成后要清洁工作台面；

3. 检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与本公司联系，避免造成更大损失；

4. 工作结束后将机器总气源关闭。 谢谢

4.三坐标测量仪初步知识

一、三坐标测量机的产生 三坐标测量机（Coordinate Measuring Machining，简称CMM）是20世纪60年代发展起来的一种新型高效的精密测量仪器。

它的出现，一方面是由于自动机床、数控机床高效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。1960年，英国FERRANTI公司研制成功世界上第一台三坐标测量机，到20世纪60年代末，已有近十个国家的三十多家公司在生产CMM，不过这一时期的CMM尚处于初级阶段。

进入20世纪80年代后，以ZEISS、LEITZ、DEA、LK、三丰、SIP、FERRANTI、MOORE等为代表的众多公司不断推出新产品，使得CMM的发展速度加快。现代CMM不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，并且还可以根据测量数据，实现反求工程。

目前，CMM已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备。 二、三坐标测量机的组成及工作原理 （一）CMM的组成 三坐标测量机是典型的机电一体化设备，它由机械系统和电子系统两大部分组成。

（1）机械系统：一般由三个正交的直线运动轴构成。如图9-1所示结构中，X向导轨系统装在工作台上，移动桥架横梁是Y向导轨系统，Z向导轨系统装在中央滑架内。

三个方向轴上均装有光栅尺用以度量各轴位移值。人工驱动的手轮及机动、数控驱动的电机一般都在各轴附近。

用来触测被检测零件表面的测头装在Z轴端部。 （2）电子系统：一般由光栅计数系统、测头信号接口和计算机等组成，用于获得被测坐标点数据，并对数据进行处理。

（二）CMM的工作原理 三坐标测量机是基于坐标测量的通用化数字测量设备。它首先将各被测几何元素的测量转化为对这些几何元素上一些点集坐标位置的测量，在测得这些点的坐标位置后，再根据这些点的空间坐标值，经过数学运算求出其尺寸和形位误差。

如图9-2所示，要测量工件上一圆柱孔的直径，可以在垂直于孔轴线的截面I内，触测内孔壁上三个点（点1、2、3），则根据这三点的坐标值就可计算出孔的直径及圆心坐标OI；如果在该截面内触测更多的点（点1,2，…，n,n为测点数），则可根据最小二乘法或最小条件法计算出该截面圆的圆度误差；如果对多个垂直于孔轴线的截面圆（I,II，…，m,m为测量的截面圆数）进行测量，则根据测得点的坐标值可计算出孔的圆柱度误差以及各截面圆的圆心坐标，再根据各圆心坐标值又可计算出孔轴线位置；如果再在孔端面A上触测三点，则可计算出孔轴线对端面的位置度误差。由此可见，CMM的这一工作原理使得其具有很大的通用性与柔性。

从原理上说，它可以测量任何工件的任何几何元素的任何参数。 三、三坐标测量机的分类 （一）按CMM的技术水平分类 1.数字显示及打印型 这类CMM主要用于几何尺寸测量，可显示并打印出测得点的坐标数据，但要获得所需的几何尺寸形位误差，还需进行人工运算，其技术水平较低，目前已基本被陶汰。

2.带有计算机进行数据处理型 这类CMM技术水平略高，目前应用较多。其测量仍为手动或机动，但用计算机处理测量数据，可完成诸如工件安装倾斜的自动校正计算、坐标变换、孔心距计算、偏差值计算等数据处理工作。

3.计算机数字控制型 这类CMM技术水平较高，可像数控机床一样，按照编制好的程序自动测量。 （二）按CMM的测量范围分类 1.小型坐标测量机 这类CMM在其最长一个坐标轴方向（一般为X轴方向）上的测量范围小于500mm，主要用于小型精密模具、工具和刀具等的测量。

2.中型坐标测量机 这类CMM在其最长一个坐标轴方向上的测量范围为500~2000mm，是应用最多的机型，主要用于箱体、模具类零件的测量。 3.大型坐标测量机 这类CMM在其最长一个坐标轴方向上的测量范围大于2000mm，主要用于汽车与发动机外壳、航空发动机叶片等大型零件的测量。

（三）按CMM的精度分类 1.精密型CMM 其单轴最大测量不确定度小于1*10-6L(L为最大量程，单位为mm)，空间最大测量不确定度小于（2~3）*10-6L，一般放在具有恒温条件的计量室内，用于精密测量。 2.中、低精度CMM 低精度CMM的单轴最大测量不确定度大体在1*10-4L左右，空间最大测量不确定度为（2~3）*10-4L，中等精度CMM的单轴最大测量不确定度约为1*10-5L，空间最大测量不确定度为（2~3）*10-5L。

这类CMM一般放在生产车间内，用于生产过程检测。 （四）按CMM的结构形式分类 按照结构形式，CMM可分为移动桥式、固定桥式、龙门式、悬臂式、立柱式等，见下节。

第二节 三坐标测量机的机械结构 一、结构形式 三坐标测量机是由三个正交的直线运动轴构成的，这三个坐标轴的相互配置位置（即总体结构形式）对测量机的精度以及对被测工件的适用性影响较大。 二、工作台 早期的三坐标测量机的工作台一般是由铸铁或铸钢制成的，但近年来，各生产厂家已广泛采用花岗岩来制造工作台，这是因为花。

5.什么是三坐标

三坐标测量机是一种几何量测量仪器，它的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间，精密地测出被测元素上测量点的三个坐标值，根据这些点的数值经过计算机数据处理，拟合成相关几何元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算得出形状、位置公差及其它几何量数据。

三坐标测量机是一种通用的三维长度测量仪器，是由三个相互垂直的测量轴和各自的长度测量系统组成机械主体，结合测头系统，控制系统，数据采集与计算机系统等构成坐标测量系统的主要系统元件，测量时把被测件置于测量机的测量空间中，通过机器运动系统带动传感器即测头实现对测量空间内任意位置的被测点的瞄准，当瞄准实现时测头即发出读数信号，通过测量系统就可以得到被测点的 几何坐标值，根据 这些点的空间坐标值，经过数学运算求出待测的几何尺寸和相互位置关系。

6.三坐标培训内容主要有哪些

为了更好得服务广大用户，尽快地熟练使用三坐标测量机，三坐标在交付前都要对三坐标测量机操作员进行专门的培训，培训时间一般初级教程培训需要五个工作日，高级教程需要8到10个工作日，三坐标培训内容主要有以下几点：

1.三坐标测量机系统简介：包括简单的线路、气路知识、测头系统的简介、机器日常维护与保养

2.三坐标软件界面总体介绍，ACDMIS软件锁使用注意事项。

3.三坐标测头装配与校正知识

4.基本几何元素（半径补偿与工件坐标系的概念）

5.工件坐标系的建立方法（工件找正）

6.构造及相互关系（理论元素与相关元素）

7.形状误差和位置误差知识

8.测量软件包附加功能（特殊计算、工作环境设置、模糊识别）

9.公差设置及测量结果的输出、保存、打印（虚拟打印）

10.编程及程序的运行

11.模型导入与转换以及图形操作方法

12.三坐标CNC扫描

13.非接触式测量功能和复合校正（配置光学系统时）知识

14.三坐标实践操作。

15.总结归纳，针对三坐标的使用过程及日常维护、保养、紧急事故处理

16.培训效果考核，包括笔试和设备操作测试。

完全学会三坐标要多长时间

如果是学机械专业的一般七天左右便可以独立工作，学好可能要一个月。

一般厂家提供的技术培训是一周时间。一周时间内能懂得基本操作了。如果说要完全学会，那这个说不好，三坐标功能很丰富的。主要还是靠时间的积累。

三坐标测量的注意事项

第一，为了更好的进行精密的测量，需要保持实验室干净无尘，不能够出现油污，室内温度需要保持在20摄氏度左右，气压也需要保持在0.5mpa左右。无论是在是使用之前还是使用之后，都需要使用酒精把它擦拭干净，能够防止测量仪出现生锈的情况，也会让测量仪能够更精确的进行测量。

第二，三坐标测量的时候，需先检查温湿度情况，看看气源压力如何，还需要把过滤器里面的油和水都放出来。开机运行一段时间之后，需要检查测量仪是否能够正常工作。

第三，在测量的时候，工作人员需要仔细查看零件图纸，充分了解测量要求和方法。在放置被测零件的时候，一定要保证测头在运动中的安全，为了保证测量仪和零件不受到损坏，对于零件安放的位置需要确定好，并且需要固定牢固。