数控车床编程基础知识(数控车床编程100例图简单)
数控车床都学习哪些知识?入门课程是什么?
一、数控车床都学习的知识:
1、机床结构的介绍
控制轴X、Y、T、C及作用,液压冲头部分,工作台,各气动组件名称及作用
2、各伺服轴的传动原理
控制轴X、Y、T、C及作用,机床共有X、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴,前后移动的为Y轴,通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用,当执行选刀程序时,将相应的模具转到冲头下。模位数根据机床犁号的不同可分为20,24,32,40等。C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位,可以扩大模具的使用范刚,它可在0—3 59.999问自由旋转,可以加工比较复杂的图形。
3、模具的拆装,保养及安装板材厚,材料硬,步冲加工都会使得模具寿命缩短。把模具往模位里放之前,模位的周围要擦干净,清扫完后,往凸模上喷些油,然后插入模位里,凹模可川样放入工位里。
4、上下模具同心度需要校正的判断标准
当安装了新的模具或者安装了已经研磨好的模具,首先确认模具的问隙和板材匹配。如果加工工件时,才冲了几次就发现冲孔毛刺较人,取出模具观察,模具的磨损程度,可以从边缘判断,边缘部分变圆或下了霜…样发白,尤其是刃口的对角。可以判断出同心度需要校正。步骤如下:松开四只压紧螺钉将芯棒放入镶套内,芯座装入下模庶该工位转至打击头下,芯棒进入芯座内,转盘定位销入、紧同四只压紧螺钉,注意要加防松胶取出芯棒,芯座,转到换模位置可卸掉芯棒和芯座
5、上下转盘错误后的同步校正
如果因为撞料等原因而使上、下转盘工位错位,就必须进行同步调整,依据如下步骤:
A、松开下或上转盘的涨紧。
B、手动方式下,将下转盘Tl转到打击头下。
C、用手盘动上转盘Tl转到打击头下。
D、销入、销出几次。
E、微调上、下转盘,直到销入后转盘晃动最小。
F、销入的情况下,紧固下或上转盘的涨紧即可。
G、将T轴重新回一下参考点。
6、模具入模量及封闭高度调节
模具的入模最根据模具冲孔后,废料是是否可以落下,正常入模最为1mm左右。长导向模具封闭高度207MM短导向模具封闭高度140MM
7、油水分离放水方法,油雾器加油的方法,气动系统有油雾器提供润滑油,应经常检查油雾器的油位,油太少时,应及时补足。气路上的储气罐每周应放水一次。放水时应切断气源供应,用内径£10,长1米气管,一头与储气罐下面的弯嘴放水阀上相连并紧同,另一头引向积水桶,缓慢打开放水阀的手柄,直至把水放净,旋同防水阀的手柄,接通气源,恢复正常工作状态。
8、调压阀,节流阀的调整方法。
9、冲头到上模打击头的距离确认。
10、转盘原点机械调整方法,上,下转盘是由数字式AC伺服电机驱动,电机通过挠性联轴器联到齿轮减迷箱的输入端,减速箱的输出经链条和齿轮传动上,下转盘。调整好的链条应有6-13毫米的下垂度。
11、模具的刃磨
模具应尽早重复研磨,这样会寿命会延长。模具的磨损程度,可以从边缘判断,边缘部分变圆或下了霜一样发白,这时请研磨,该研磨时候不研磨,模具会急刷磨损。凸凹模如果在适当的时候研磨,使用寿命可延长3倍。从新模具到需要研磨,其间的冲压次数根据板材厚度而不同。厚板的冲孔,凸模的磨损很厉害,必须比凹模多研磨,研磨后凸H模的边缘应呈直角,边缘部是冲压材料时承受冲击和压力的部分。
12、转盘:链条的涨紧和同步的调整,同步带是准确传动的保证,一般我们要求要涨紧,如果发现松驰只须将张紧轮张紧,要求上、下张紧力一致。链条是工位准确到位的保证,它只是一个粗略定位,所以我们要求链条要有一定的松驰,不能张得太紧,也不能张得太松。太紧有可能定位销插不入,太松转盘晃动就会加大。
13、床身各气动元件名称及作用
气动夹钳.用于夹持工件。转盘定位气缸.用于定位上,下转盘,使得上,下转盘同步气动原点气缸.用于丁件定位的基准旋转定位气缸一用于旋转工位,实现360度旋转再定位气缸一工件再超出1次加工范围,需要2次定位的时候使用。
14、模具问隙与加T板材厚度的关系,下模的问隙是根据加工的板厚确定的,如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板,否则会加剧磨损甚至打碎模具。模具的间隙是冲孔加工最重要的因素之一,如果间隙不合适,会使得模具寿命短,或出现毛刺,使得切口形状不规则,脱模力增大等。
二、数控需要学习的入门课程有:
《机械识图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》。《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。
数控车床新手如何入门
1.是编程?(学会自主编程,如果有普通车床的基础,要进入数控那就比较容易了。如果没有普通车床的加工基础,那就得买些相关数控的书籍看看,多了解、多看例题。更要熟悉常用的指令如:)
2.是操作。下载个数控仿真系统做一些练习。
既然是新手,就要先去了解一下数控的基本知识。了解数控设备的重要保养及安全使用。
要学会自主编程,如果有普通车床的基础,要进入数控那就比较容易了。
如果没有普通车床的加工基础,那就得买些相关数控的书籍看看,多了解、多看例题。更要熟悉常用的指令如:(G01\G02\G03\G90\G71\G72\G73\G70)。
数控车床怎么编程?
简单例子:设计一个简单的轴类零件,要求轮廓只要有圆弧和直线,包含轮廓图。
G99?M08
M03?S1000?T0101
G00?X40?Z2
G71?U2?R1?F0.25?S1000?T0101?(此处S与T可以省略)
G71?P10?Q20?U1.0?W0.2
N10?G00?X0
G01?Z0?F0.1
X5
G03?X15?Z-5?R5?F0.1
G01?Z-13?F0.1
X22
X26?W-2
W-11
G02?X30?Z-41?R47?F0.1
G01?W-9?F0.1
G02?X38?W-4?R4?F0.1
N20?G01?W-10?F0.1
G00?X100?Z100
T0202?S1200
G00?X40??Z2
G70?P10?Q20
G00?X100?Z100
M30
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
数控车床手工编程入门基本有哪些?
数控车床的编程代码并不一致,因此,需要具备以下学习条件:
1.一本《数控车床编程与操作》;
2.一本与将要操作的机床完全对应的说明书;
3.一台电脑,安装数控仿真软件;
4.已有机械加工基础,如果没有,一边学数控,一边补上。
数控车床编程与操作主要介绍了:
1.介绍了数控机床的基本知识、数控机床的轨迹控制、数控机床的编程方法和编程步骤以及数控机床的坐标系;
2.介绍了数控车削加工基础知识、FANUC 0i-TC基本编程指令和固定循环指令、螺纹的数控车削编程、FANUC 0i-TC复合循环指令以及子程序在数控车削中的应用;
3.介绍了数控铣削加工基础知识、FANUC 0i-MC基本编程指令、FANUC 0i-MC刀具补偿功能、子程序在数控铣削加工中的应用、FANUC 0i-MC简化编程指令和固定循环指令;
4.介绍了用户宏程序的编程方法;
5.介绍了电火花加工和数控电火花线切割加工的基本知识、数控电火花线切割加工3B代码编程方法和ISO代码编程方法;
6.介绍了Matercam)(2软件的基本原理和工作流程,尤其对该编程系统的CAD和CAM两个模块在数控车削、数控铣削和数控电火花线切割加工中的应用作了较为全面、直观而简洁的介绍。
数控车床g73编程实例及解释有哪些?
输入:G73U--W--R--;G73P--Q--U--W--F--。
由于数控车G73这些零件的径向尺寸,无论是测量尺寸还是图纸尺寸,都是以直径值来表示的,所以数控车床采用直径编程方式,即规定用绝对值编程时,X为直径值,用相对值编程时,则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
对于不同的数控车床、不同的数控系统,其编程基本上是相同的,个别有差异的地方,要参照具体机床的用户手册或编程手册。
数控车床编程基础
1、坐标系、程序的基本知识G代码,M功能
2、G00—快速定位G01—直线插补,G02、G03—圆弧插补
3、G90——单一外圆车削循环
4、G94——单一端面车削循环
5、宇龙仿真软件的使用
6、G92螺纹车削循环
7、G71—内外径复合循环及练习