数控车床g76编程格式(数控车床g76编程格式怎么设置)

http://www.itjxue.com  2023-03-18 19:37  来源:未知  点击次数: 

数控车螺纹G76怎么编程?

数控车床G76螺纹编程指令

O2000

N0010 T0202;

N0020 S300 M03;

N0030 G00 X35

N0040 Z-25

N0050 G01 X16 F0.2

N0060 G01 X28 F0.2

N0070 G00 X50

N0080 Z100

N0090 T0303

N0100 G00 X25

N0110 Z2

N0120 G92 X19 Z-23 F__

N0130 X18.3

N0140 X17.7

N0150 X17.3

N0160 X16.9

N0165 X16.75

N0170 G00 X50 Z100

N0180 M30

数控车床如何使用G75 G76

G75—径向槽加工循环,G76—螺纹复合循环。

用法:

指令格式及参数意义

G75 格式:G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)S(s)T(t)。

e表示为退刀量,该值是模态值。

X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值。

(△i)表示X方向每次切削深度,(该值用不带符号的值表示)。

(△k)刀具完成一次径向切削后,在Z方向的移动量。

(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符号总是“+”值。

f、s、t:进给速度、转速、刀具号。

G76格式: X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。

式中参数含义如下:

X(U)-Z(W):螺纹终点绝对坐标或增量坐标。

i表示:螺纹锥度值,用半径编程指定。如果i=o则为直螺纹,可省略。

K表示:螺纹高度,用半径编程指定,单位:微米。

△d表示:第一次车削深度,用半径编程指定,单位:微米。

L:螺纹的导程。

扩展资料:

加工注意事项

1、 G75指令经过切槽循环后,刀具又回到了循环起点。

2、精度要求较高的宽外圆沟槽加工,可以分几次进给,要求每次切削时刀具要有重叠的部分,并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量。

3、G76螺纹循环采用斜进式进刀方法进行的,由于单侧刀刃切削工作刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,造成牙型精度较差。

所以G76指令所用的切削深度也是递减式,这种加工方法适用于高精度螺纹和大螺距螺纹的加工。

参考资料来源:百度百科-数控车操作编程

你好。请问数控车G76指令怎么用!求详解。谢谢

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义,其格式为:

G76 P(m)(r)(a) Q____?R____;G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L);

m:精车重复次数,从1-99,该参数为模态量。

r:螺纹尾端倒角值,该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间,系数应为0.1的整数倍,用

00~99之间的两位整数来表示,其中L为螺距。该参数为模态量。

a:刀具角度,可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择,用两位整数来表示。该参数为模态量。

m、r和a用地址P同时指定,例如:m=2,r=1.2L,a=60°,表示为P021260。

Q:最小车削深度,用半径编程指定。

R:精车余量,用半径编程指定。该参数为模态量,

X(U)、Z(W):螺纹终点坐标

i:螺纹锥度值,用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。

k:螺纹高度,用半径编程指定。

Δd:第一次车削深度,用半径编程指定。

L:螺距。

扩展资料:

注意事项

1、螺纹切削循环起始点坐标X向,在切削外螺纹时,应比螺纹大径大2~3mm。Z向必须考虑空刀导入量。利用螺纹切削复台循环功能,只要编写出螺纹的底径值、螺纹Z向终点位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工参数,车床即可自动计算每次的吃刀量进行循环切削,直到加工完为止。

2、P、Q和R指定的数据的意义取决于地址X(U)、Z(W)的存在。

3、斜进法进刀方式适用于具有中小型螺距的三角或梯形螺纹的加工,不适合加工截面尺寸过大的螺纹。螺纹加工时要选与螺纹截面形状相同,角度一致的螺纹刀具。

参考资料:百度百科-G指令

g76螺纹编程格式是什么?

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_。

P(m):螺纹精车次数00~du99。

扩展资料:

指令说明:

m:最后精加工次数,是模态值;

r:螺纹倒角量,是模态值;

a:表示刀尖角度;

Δdmin:表示最小切入量;

d:精加工余量,用半径编程指定;

Δd :表示第一次粗切深(半径值);

X 、Z:表示螺纹终点的坐标值。

参考资料来源:百度百科-G76 (数控指令)

数控车床编程指令格式

数控车床编程指令格式如下:

一、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

二、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

G04(延时或暂停指令)

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点,检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点(经过中间点)

G29:从参考点返回,与G28配合使用

G40、G41、G42 半径补偿

G40:取消刀具半径补偿

三、G43、G44、G49 长度补偿

G43:长度正补偿

G44:长度负补偿

G49:取消刀具长度补偿

四、G32、G92、G76

G32:螺纹切削

G92:螺纹切削固定循环

G76:螺纹切削复合循环

五、车削加工:G70、G71、72、G73

G71:轴向粗车复合循环指令

G70:精加工复合循环

G72:端面车削,径向粗车循环

G73:仿形粗车循环

扩展资料:

使用注意事项:

1、数控机床的使用环境:对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备;

2、电源要求:电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间,而我国电源波动较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等);

3、数控机床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等;

4、数控机床不宜长期封存,长期会导致储存系统故障,数据的丢失;

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

参考资料:

百度百科-数控车床

(责任编辑:IT教学网)

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