数控车床编程100例图简单(数控车床加工零件图片100例)
数控车床怎么编程?
简单例子:设计一个简单的轴类零件,要求轮廓只要有圆弧和直线,包含轮廓图。
G99?M08
M03?S1000?T0101
G00?X40?Z2
G71?U2?R1?F0.25?S1000?T0101?(此处S与T可以省略)
G71?P10?Q20?U1.0?W0.2
N10?G00?X0
G01?Z0?F0.1
X5
G03?X15?Z-5?R5?F0.1
G01?Z-13?F0.1
X22
X26?W-2
W-11
G02?X30?Z-41?R47?F0.1
G01?W-9?F0.1
G02?X38?W-4?R4?F0.1
N20?G01?W-10?F0.1
G00?X100?Z100
T0202?S1200
G00?X40??Z2
G70?P10?Q20
G00?X100?Z100
M30
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
数控车床编程实例
这是比较简单的了吧
G99?M08
M03?S1000?T0101
G00?X40?Z2
G71?U2?R1?F0.25?S1000?T0101?(此处S与T可以省略)
G71?P10?Q20?U1.0?W0.2
N10?G00?X0
G01?Z0?F0.1
X5
G03?X15?Z-5?R5?F0.1
G01?Z-13?F0.1
X22
X26?W-2
W-11
G02?X30?Z-41?R47?F0.1
G01?W-9?F0.1
G02?X38?W-4?R4?F0.1
N20?G01?W-10?F0.1
G00?X100?Z100
T0202?S1200
G00?X40??Z2
G70?P10?Q20
G00?X100?Z100
M30
以上程序仅供您参考,实际应用时,请根据具体情况而定。
数控车床编程实例带图的
G99(每转进给)
G0 X200 Z100(快速移动到安全位)
T0101(换1号外圆刀,执行1号刀补)
M03 S500(开启主轴正转,速度500R/MIN)
G0 X112 Z2(快速接近工件毛坯)
G71 U3 R0.5 F0.2(G71轴向精车循环加工,U3每次吃刀3MM单边,退刀0.5MM,速度0.2MM/R)
G71 P1 Q2 U0 W0(P1程序开始阶段,Q2程序结束阶段,U0——X轴不留精加工余量,W0——Z轴不留精加工余量)
N1 G0 X30(循环开始以后的第一阶段)
G1 Z-50
X90
Z-70
X110
N2 Z-140(循环结束的最后一阶段)
G0 X200 Z100(快速移动至安全换刀位)
T0202(换2号刀螺牙刀,执行2号刀补)
G0 X200 Z100 S300(快速移动至安全位,转速改为300R/MIN)
X30 Z4(快速定位至螺牙循环开始位置)
G92 X29.8 Z-48 F1.5(车螺牙,X轴牙底径29.8,Z牙长48MM,牙距1.5MM)
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
G0 X200 Z100(快速移动至安全换刀位置)
T0303(换3号割刀,执行3号刀补)
G0 X200 Z100 S200(快速定位,转速200R/MIN)
X110 Z-84(移动至割槽循环开始位置)
G75 R0.5 F0.08(G75割槽循环,R——每次退刀0.5MM,F——每转进给0.08MM)
G75 X60 Z-120 P6000 Q4000(槽底径60MM,Z轴最大深度120MM,P——每次切入6MM,Z轴移动量)
M09(关水泵)
G0 X200 Z100 M05(快速移动至换刀安全位,关闭主轴)
T0101(换1号刀)
M30(程序结束)
数控机床的步骤
1) 分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2) 数学处理
编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3) 编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格式,编写零件程序清单。
4) 程序输入
5) 程序校验与首件试切