数控车床奖杯编程100例图(奖杯数控车削工艺图纸)
数控车酒杯编程 小弟有图纸 急求
这是外圆的程序如下（毛培尽量选长点,太短了没地方夹）：
O1234;
M03 S800 T0101;
G00 X40 Z0;
G73 U8 R5;
G73 P10 Q20 U1 W0 F0.5;
N10 G00 X34.438 Z0;
G03 X37.183 Z-0.738 R1;
G02 X29.745 Z-26.951 R40;
G03 X21.821 Z-42.797 R10.16;
G02 X16 Z-45 R8;
G01 Z-51.928;
G02 X24 Z-54.325 R8;
G01 X32.304 Z-54.325;
G03 X33.804 Z-55.624 R1.5;
G01 Z-57.124;
N20 G00 X55;
Z20;
T0202 S1500;
G70 P10 Q20 F0.3;
G00 X55;
Z20;
M30;
延展阅读：
编程简介
编程是编写程序的中文简称，就是让计算机代为解决某个问题，对某个计算体系规定一定的运算方式，是计算体系按照该计算方式运行，并最终得到相应结果的过程。
为了使计算机能够理解人的意图，人类就必须将需解决的问题的思路、方法和手段通过计算机能够理解的形式告诉计算机，使得计算机能够根据人的指令一步一步去工作，完成某种特定的任务。这种人和计算体系之间交流的过程就是编程。
编程:设计具备逻辑流动作用的一种"可控体系"注:编程不一定是针对计算机程序而言的，针对具备逻辑计算力的体系，都可以算编程。
开发工具
关于C++的: CFREE(初学者适用),VC,MyC++,Magic C++,DevC++。
关于JAVA的:JBuilder、Eclipse、NetBeans?IDE、JCreator+J2SDK、JDK、Tomcat、Weblogic、JRun。
关于C#的:VS?Studio 系列。(VS2003,VS2005,VS2008,VS2010,VS2011),SharpDevelop(开源的免费软件)。
关于Delphi的:delphi2005。
关于C的:Turbo C 2。
关于PHP的:Dreamweaver_CS5、Notepad++。
关于VB的:visual basic 6.0。
关于汇编的:VisualASM。
关于VBS的:按键精灵2014。
数控车床编程
只编制精车程序，不包含切断。
M03 S600
M08
T0202(镗孔)
G00 X21 Z2
G01 Z0 F100
G01 X18 Z-1.5
G01 Z-18.5
G01 U-2
G00 Z30
T0101(车外圆、端面)
G00 X34 Z2
G01 Z-2 F200
G01 X30 Z0 F100
G01 X18
G00 W2
G00 X30
G01 Z-15
G02 X33.31 Z-28.31 R15 F100
G03 X40 Z-39.38 R20
G01 Z-52
X43
G00 X60 Z100
M09
M30
数控车床编程100例的作品目录
前言
第1章 数控车床编程基础
1.1 数控车床加工概述
1.2 数控车床编程基础
1.2.1 数控车床坐标系
1.2.2 数控加工编程流程
1.2.3 数控加工程序的格式与组成
1.2.4 数控车床常用功能指令
1.2.5 数控车床常用刀具
1.2.6 数控车床夹具
1.2.7 数控编程中的数值计算
第2章 FANUC数控车床编程实例
2.1 阶梯轴类零件加工编程
2.2 圆弧成形面零件加工编程
2.3 槽类零件加工编程
2.4 螺纹类零件加工编程
2.5 孔类零件加工编程
2.6 内/外轮廓加工循环编程
2.7 利用子程序编程
2.8 利用宏程序编程
2.9 数控车中级工考试样题
2.10 数控车高级工考试样题
第3章 SIEMENS数控车床编程实例
3.1 阶梯轴类零件加工编程
3.2 圆弧成形面零件加工编程
3.3 槽类零件加工编程
3.4 螺纹类零件加工编程
3.5 孔类零件加工编程
3.6 内/外轮廓加工循环编程
3.7 参数编程
3.8 利用子程序编程
3.9 数控车中级工考试样题
3.10 数控车高级工考试样题
附录
附录A 常用材料及刀具切削参数推荐值
附录B FANUC数控车床常用NC代码
附录C SIEMENS数控车床常用NC代码
参考文献
数控车床编程实例带图的
G99（每转进给）
G0 X200 Z100（快速移动到安全位）
T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）
M03 S500（开启主轴正转，速度500R/MIN）
G0 X112 Z2（快速接近工件毛坯）
G71 U3 R0.5 F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）
G71 P1 Q2 U0 W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）
N1 G0 X30（循环开始以后的第一阶段）
G1 Z-50
X90
Z-70
X110
N2 Z-140（循环结束的最后一阶段）
G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位）
T0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）
G0 X200 Z100 S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）
X30 Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）
G92 X29.8 Z-48 F1.5（车螺牙，X轴牙底径29.8，Z牙长48MM，牙距1.5MM）
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位置）
T0303（换3号割刀，执行3号刀补）
G0 X200 Z100 S200（快速定位，转速200R/MIN）
X110 Z-84（移动至割槽循环开始位置）
G75 R0.5 F0.08（G75割槽循环，R——每次退刀0.5MM，F——每转进给0.08MM）
G75 X60 Z-120 P6000 Q4000（槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）
M09（关水泵）
G0 X200 Z100 M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）
T0101（换1号刀）
M30（程序结束）
数控机床的步骤
1) 分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2) 数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3) 编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
4) 程序输入
5) 程序校验与首件试切