ERP系统教程,erp系统教程培训

http://www.itjxue.com 2023-01-20 00:53 来源:未知 点击次数:

erp系统操作教程

每个公司的EPR系统都会不一样所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。

是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

如：用友，金蝶以前是财务软件，是属于部门级产品，主要为财务部门开发，包括总账，财务报表，应收应付，固定资产，工资等；

经过系统升级为ERP后，集成为对一个企业进行全方位管理，对信息进行管理、分析、决策的一整套系统。包括：财务系统、办公系统、物流系统、领导决策系统等等。

系统更智能，更强大。

企业员工可以利用全球广域网随时登陆企业ERP系统进行操作。打破地域局限。更适合跨区域的集团企业。

其中财务系统中，应收应付，可升级为客户及供应商管理，由原来的单纯往来款项管理，升级为对客户及供应商更详尽分析，信誉管理，风险管理，款项管理也更加明细。工资管理升级为人力资源管理模块。

供应商可以直接登陆到客户方的ERP系统（有权限设置），查询材料使用情况，主动联系补货。

ERP系统教程,erp系统教程培训

ERP系统仓库管理教程

一、发货流水线安排

流水线仅供参考，考虑到场地的限制，最终目的是合理利用场地，缩短操作路线，提高效率。

二、审单打单方案

一般来说，在双11活动开始后1小时就可以开始审单了。可以在ERP中设置无备注自动审单功能(页面上要说明无备注优先发货)，审单人员只审有备注的、智能快递匹配不到的异常订单。然后按照订单总件数打单，先打单件，再2件，3件，以此类推。还有，不要忘记异常单处理，检查未审订单、检查已审未打印订单、检查已打印未发货订单。

三、配货

配货的时候，尽量一货对应货区，根据备货单上的货位提示，去对应的货位，缩短拣货路程，减少重复路线，提高准确率。PS：配货员随身带笔，没配到货的做好标记。

四、验货

验货步骤是不能少的一个重要环节，而是否需要批量验货，可根据实际情况进行设置。

验货区分未验、已验、配货错误、订单错误四种，第三种返给配货员，第四种返给审单员核查，系统增加了声音提示，注意异常声音;相同件数的一起验货，在分给打包员时说明这一批都是几件的，防止打包错件数;可以根据情况，设置是否需要称重，如果不称重系统这时就回传物流单号到前端系统了。

五、打包

打包者要清楚这一批都是几件的，防止件数打包错，这些都要事先规划好。

六、称重

已称重和未称重的包裹注意区分开，称重完的包裹不要随意乱扔，注意整理整齐，面单都朝上，方便快递员签收。

可以按时间段堆放已称重的包裹，防止有人取消订单。称重员要对最后环节负责，系统未称重包裹不要让快递提走了，已称重包裹不要让其他人翻出来拆了。

erp系统可以自学吗？应该怎么学习？

erp系统可以自学，可以买本关于erp的书，并在网上找些相关的视频，每天保持固定的学习时间，坚持下去就能学会使用这个系统。

ERP管理系统是现代企业管理的运行模式。它是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统，覆盖了客户、项目、库存和采购、供应、生产等管理工作，通过优化企业资源达到资源效益最大化。

扩展资料：

企业ERP系统的特点

企业ERP系统的计划、事务处理、控制与决策等功能都是在整个供应链的业务处理流程中实现的，它要求在每个流程业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个人的主观能动性与潜能。

参考资料：百度百科--企业ERP系统

销售ERP操作教程

第一节 ERP的总体结构

当今企业所使用的ERP系统种类很多，各ERP系统所包括的功能范围、乃至各功能模块的划分及名称也有所不同。但一般都涵盖了计划、销售、供应、生产、财务、人事等企业的职能。

但不管哪一家的ERP系统，都是以“平衡供需”为目的、以计划为中心思想的，并将各管理职能作紧密的集成。因为企业本来就是一个非常复杂的分工与合作的系统，ERP系统只有做到了职能间的高度集成，才能跨职能地通盘规划、达成供需平衡，并有效地执行和控制。

所以要了解ERP系统的基本结构，就必须理解ERP系统中职能集成的基本逻辑。

一．名词解释

ERP系统中有很多职能集成所必需，但手工管理方式下所没有的重要名词。以下一一解释这些名词的意义及功能。

1．现存量(On Hand Quantity)

即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量”，所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。

2．在单量(On Order Quantity)

假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购A料品300个库存单位，这时我们就可以说料品A的“在单量”为300个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有，但目前还未真正拥有的数量”，直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。

（1）对采购件而言：指已下采购订单而供应厂商尚未交货（验收入库）的数量。

（2）对自制成品、半成品而言：指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。

（3）对委外件而言：指已下达委外单而委外厂商尚未交货（验收入库）的数量。

3．预约量(Allocated Quantity)

如果客户向本公司下单订购A产品100台，双方约定20天后交货。这时产品A的“预约量”就为100台。“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。

为什么在接到客户订单时，电脑系统要记录客户订购产品的“预约量”呢？因为预约量代表一种“待发”的数量，可以让我们事先预估料品将来的现存量是否会不足，而针对可能发生的缺货状况预作准备。

（1）对采购件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。

（2）对成品而言：已接到客户订单而尚未交货的数量。

（3）对自制半成品而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。

（4）对委外件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。

4．现存可用量(On Hand Available Quantity)

假设料品A的现存量为500台，而预约量为200台，那么我们称“500台－200台＝300台”为A料品的“现存可用量”。也就是说，公司手中料品A在满足现有客户订单量情况下，还可以供新接订单来使用的数量有300台。看到现存可用量，就知道能够再承接客户订单而可立即出货的数量。

现存可用量 = 现存量 – 预约量

5．可用量(Available Quantity)

上例中，A料品的现存可用量为300台，是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢？假若A料品还有一个在单量为200台，那么对销售人员而言，公司到目前为止总共还可再接A料品300台+2000台=500台订单。该500台，称作“可用量”。

可用量 = 现存可用量 + 在单量

= 现存量 - 预约量 + 在单量

通过上述名词解释，我们可以看出“在单量”代表供应量，而“预约量”则代表了需求量。所以这两个量的掌握，对于库存的供需平衡是至关重要的。

但是手工管理方式下，对库存量的掌握是不完整的。手工方式下，我们的数据只有现存量，无法记录在单量与预约量，自然也无法算出可用量了。因此，无法提供管理者应用时所要的讯息，当然也就不可能作好供需平衡、通盘规划了。

二．连动关系的处理方法

从本质上讲，职能的集成，即是对数量和时间的连动关系的掌握。

1．数量的连动关系

举例说明（下列活动对象为产品A，现存量为零）：

（1）公司在8月5日，发出生产订单(MO0208001)，要生产200台。

（2）8月8日，生产订单MO0208001部分完工入库180台。

（3）8月10日，业务人员接到客户订单（CO0208001），数量为80台。

（4）8月15日，客户订单CO0208001发货80台。

（5）8月20日，业务人员又接订单（CO0208002），数量300台。

那么，产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.1所示：

产品A的库存 08/05生产订单200台 08/08生产入库180台 08/10客户订单80台 08/15出货80台 08/20客户订单300台

在单量 200 20 20 20 20

现存量 180 180 100 100

预约量 80 300

现存可用量 180 100 100 -200

可用量 200 200 120 120 -180

表2.1.1 数量连动关系例表

我们注意8月20日产品A的库存资料：现存可用量为-200，即现存量100台不足客户订单CO0208002所需，但有一个在单量20台，那么还应该安排生产产品A多少才够客户订单CO0208002所需呢？

很显然，有两个结果：（1）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之前，那么只要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成180台即可；（2）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之后，那么就需要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成200台。

可见，只是掌握料品“数量”的连动关系是不够的，我们还必须再考虑“时间”的连动关系的处理，因为没有时间的数量往往是没有意义的。

2．时间的连动关系

接上例，假设：

（1）生产订单MO0208001余量20台，计划于8月25日完工入库；

（2）8月21日再下一生产订单MO0208002，数量200台，计划完工日期8月27日；

（3）客户订单CO0208002数量300台，其预计交货日期为8月28日。

则产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.2所示：

产品A的库存 08/20客户订单300台 08/21生产订单200台 08/25生产入库20台 08/27生产入库200台 08/28出货300台

在单量 20 220 200

现存量 100 100 120 320 20

预约量 300 300 300 300

现存可用量 -200 -200 -180 20 20

可用量 -180 20 20 20 20

表2.1.2 时间连动关系例表

3．连动关系的处理方法：自动规划

再接上例，假设：

（1）业务人员接到订单CO0208003，数量400台，预定交货日9月5日；

（2）业务人员又接到客户订单CO0208004，数量500台，预定交货日9月10日；

请问如何制定生产计划，以满足上述客户订单的要求呢？

产品A的库存 08/28出货300台 09/05客户订单400台 09/10客户订单500台

在单量

现存量 20

预约量 380 880

现存可用量 20 -380 -880

可用量 20 -380 -880

表2.1.3 连动关系处理方法例表

由上表2.1.3可知，制造部门应该在9月5日和9月10日，分别完工入库A产品380台和500台。

假设产品A的生产提前期为3天，则生产部门所制定的制造计划应该如下（未考虑休息日）：

（1）9月2日，发出生产订单，制造数量为380台，预计完工日9月5日；

（2）9月7日，发出生产订单，制造数量为500台，预计完工日9月10日。

借助于这样的集成的逻辑，我们就可以将销、供、产职能紧密地联系起来，协助我们作好供需平衡，以及通盘规划和执行控制的工作。

三．ERP系统的总体结构

以上有关数量和时间的连动关系的处理方法，就构成了物料需求规划（MRP：Material Requirement Planning）的最基本的技巧。当然，上述逻辑还过于简化。比如企业生产的产品的构成可能是很复杂的，一个成品往往是由很多半成品组成，而这些半成品又由很多其它零组件或原物料加工而成。所以时间和数量的连动关系的处理，是按产品的物料清单（BOM：Bill of Material）的阶层来逐阶进行的。如果不同产品中再出现共用料件的状况，那么处理的逻辑就更复杂。