数控车床编程代码实例(数控车床编程100例)
数控车床g73编程实例及解释是什么?
数控车床g73编程实例及解释是如下:
输入:G73U--W--R--;G73P--Q--U--W--F--。
由于数控车G73这些零件的径向尺寸,无论是测量尺寸还是图纸尺寸,都是以直径值来表示的,所以数控车床采用直径编程方式,即规定用绝对值编程时,X为直径值,用相对值编程时,则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
对于不同的数控车床、不同的数控系统,其编程基本上是相同的,个别有差异的地方,要参照具体机床的用户手册或编程手册。
系统格式指令:
g73指令是外圆粗车循环指令!各种数控系统的编程格式都不一样,如最简单的广州928系统格式:G73、X、I、K、L、F。
X:精加工X起点坐标,一般要偏端面X为0。
I:每次进刀量MM。
K:每次退刀量MM。
L:总的精加工程序段(数一下,如果有13段就输入L13)。
F:进给量。
g75编程实例及解释是什么?
g75编程实例及解释如下:
第一段G75R退刀量。
第二段G75X重点坐标,Z终点坐标,P横向偏刀量微米为单位,Q纵向偏刀量微米为单位,F进给量。例如一个10×10的工件切断程序,以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。
G75R0.5。
G75X1Z0P2000Q1000F0.08。
G0X150Z150M5。
T0100G0U0W0。
数控车床的操作,数控车床加工实例
1、上机安全教育、机床的维护保养、熟悉机床面板,手动操作机床练习对刀及程序的输入,简单零件加工,带螺纹零件加工
2、综合加工并讲解加工工艺
3、刀补,磨耗的应用及讲解
4、简单内孔加工对刀,工艺等讲解
5、内螺纹加工讲解及练习
6、内孔综合加工练习及讲解
7、配合件加工练习及讲解
8、补充讲解
数控车床编程实例带图的
G99(每转进给)
G0X200Z100(快速移动到安全位)
T0101(换1号外圆刀,执行1号刀补)
M03S500(开启主轴正转,速度500R/MIN)
G0X112Z2(快速接近工件毛坯)
G71U3R0.5F0.2(G71轴向精车循环加工,U3每次吃刀3MM单边,退刀0.5MM,速度0.2MM/R)
G71P1Q2U0W0(P1程序开始阶段,Q2程序结束阶段,U0——X轴不留精加工余量,W0——Z轴不留精加工余量)
N1G0X30(循环开始以后的第一阶段)
G1Z-50
X90
Z-70
X110
N2Z-140(循环结束的最后一阶段)
G0X200Z100(快速移动至安全换刀位)
T0202(换2号刀螺牙刀,执行2号刀补)
G0X200Z100S300(快速移动至安全位,转速改为300R/MIN)
X30Z4(快速定位至螺牙循环开始位置)
G92X29.8Z-48F1.5(车螺牙,X轴牙底径29.8,Z牙长48MM,牙距1.5MM)
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
G0X200Z100(快速移动至安全换刀位置)
T0303(换3号割刀,执行3号刀补)
G0X200Z100S200(快速定位,转速200R/MIN)
X110Z-84(移动至割槽循环开始位置)
G75R0.5F0.08(G75割槽循环,R——每次退刀0.5MM,F——每转进给0.08MM)
G75X60Z-120P6000Q4000(槽底径60MM,Z轴最大深度120MM,P——每次切入6MM,Z轴移动量)
M09(关水泵)
G0X200Z100M05(快速移动至换刀安全位,关闭主轴)
T0101(换1号刀)
M30(程序结束)
数控机床的步骤
1)分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2)数学处理
编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3)编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格式,编写零件程序清单。
4)程序输入
5)程序校验与首件试切
g74编程实例及解释是什么?
G74--数控车床代码:轴向切槽多重循环
G74R
G74X()Z()P()Q()F()
R为间歇退刀量XZ为终点坐标P为X轴进刀量Q为Z轴间歇进刀量F为速度
G74--数控铣床代码:左旋攻丝循环
G74X()Y()Z()R()P()F()
XY为孔坐标Z为孔深R减速点P为暂停F为速度
扩展资料
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。
程序段格式举例:
N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;
N40 X90; (本程序段省略了续效字“G01,Y30.2,F500,S3000,T02,M08”,但它们的功能仍然有效)
在程序段中 ,必须明确组成程序段的各要素:
移动目标 :终点坐标值X、Y、Z;
沿怎样的轨迹移动:准备功能字G;
进给速度:进给功能字F;
切削速度:主轴转速功能字S;
使用刀具:刀具功能字T;
机床辅助动作:辅助功能字M。
发那科数控车床G76编程实例
实例:
用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。如图:
N1T0101???????????????????(换一号刀,确定其坐标系)
N2G00X100Z100???????????(到程序起点或换刀点位置)
N3M03S400????????????????(主轴以400r/min正转)
N4G00X90Z4??????????????(到简单循环起点位置)
N5G80X61.125Z-30I-1.063F80(加工锥螺纹外表面)
N6G00X100Z100M05???????(到程序起点或换刀点位置)
N7T0202???????????????????(换二号刀,确定其坐标系)
N8M03S300?????????(主轴以300r/min正转)
N9G00X90Z4???????(到螺纹循环起点位置)
N11G00X100Z100???(返回程序起点位置或换刀点位置)
N12M05????????????(主轴停)
N13M30????????????(主程序结束并复位)
扩展资料
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
参考资料:百度百科-数控车床
数控车床编程代码是什么?
数控车床编程代码如下:
一、G00------快速定位
二、G01------直线插补
三、G02------顺时针方向圆弧插补
四、G03------逆时针方向圆弧插补
五、G04------定时暂停
六、G05------通过中间点圆弧插补
七、G06------抛物线插补
八、G07------Z 样条曲线插补
九、G08------进给加速
十、G09------进给减速
十一、G10------数据设置
十二、G16------极坐标编程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸(法兰克系统)
十七、G21-----公制尺寸(法兰克系统)
十八、G22------半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23------直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24------子程序结束
二十三、G25------跳转加工