数控编程代码g00到g99(数控编程g00g01)
数控车床里的G00到G99 到底是什么意是
G00 快速移动
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 暂停，精确停止
G09 精确停止
G17 选择X Y平面
G18 选择Z X平面
G19 选择Y Z平面
G27 返回并检查参考点
G28 返回参考点
G29 从参考点返回
G30 返回第二参考点
G40 取消刀具半径补偿
G41 左侧刀具半径补偿
G42 右侧刀具半径补偿
G43 刀具长度补偿
G44 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G52 设置局部坐标系
G54-G59 坐标系设定
G60 单一方向定位
G61 精确停止方式
G64 切削方式
G65 宏程序调用
G66 模态宏程序调用
G67 模态宏程序调用取消
G73 深孔钻削固定循环
G74 反螺纹攻丝固定循环
G76 精镗固定循环
G80 取消固定循环
G81 钻削固定循环
G82 钻削固定循环
G83 深孔钻削固定循环
G84 攻丝固定循环
G85 镗削固定循环
G86 镗削固定循环
G87 反镗固定循环
G88 镗削固定循环
G89 镗削固定循环
G90 绝对值指令方式
G91 增量值指令方式
G92 工件零点设定
G98 固定循环返回初始点
G99 固定循环返回R点 M代码功能:
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回／重复执行
数控编程g代码详细意思
给你一些重要的！
1、g00与g01
g00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
g01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、g02与g03
g02:顺时针圆弧插补
g03:逆时针圆弧插补
3、g04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、g17、g18、g19
平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
g17:x-y平面，可省略，也可以是与x-y平面相平行的平面
g18:x-z平面或与之平行的平面，数控车床中只有x-z平面，不用专门指定
g19:y-z平面或与之平行的平面
5、g27、g28、g29
参考点指令
g27:返回参考点，检查、确认参考点位置
g28:自动返回参考点（经过中间点）
g29:从参考点返回，与g28配合使用
6、g40、g41、g42
半径补偿
g40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、g43、g44、g49
长度补偿
g43：长度正补偿
g44：长度负补偿
g49：取消刀具长度补偿
8、g32、g92、g76
g32：螺纹切削
g92：螺纹切削固定循环
g76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：g70、g71、72、g73
g71：轴向粗车复合循环指令
g70：精加工复合循环
g72：端面车削，径向粗车循环
g73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
g73：高速深孔啄钻
g83：深孔啄钻
g81：钻孔循环
g82：深孔钻削循环
g74：左旋螺纹加工
g84:右旋螺纹加工
g76：精镗孔循环
g86：镗孔加工循环
g85：铰孔
g80：取消循环指令
11、编程方式
g90、g91
g90：绝对坐标编程
g91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
g50：主轴最高转速的设定
g96：恒线速度控制
g97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
g99：返回到r点（中间孔）
g98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令
m03、m04、m05
m03：主轴正传
m04：主轴反转
m05：主轴停止
14、切削液开关
m07、m08、m09
m07：雾状切削液开
m08：液状切削液开
m09：切削液关
15、运动停止
m00、m01、m02、m30
m00：程序暂停
m01：计划停止
m02：机床复位
m30:程序结束，指针返回到开头
16、m98：调用子程序
17、m99：返回主程序
数控程序中G00-G99代表什么
编辑程序与输入程序
一、编辑程序：
1、指令格式：
G00
X_
Z_
这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置
(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处
(在增量坐标方式下)。
G01
X(U)_
Z(W)_
F_
直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。
G02(G03)
X(U)__Z(W)__R__F__
G02
–
顺时钟
(CW)
G03
–
逆时钟
(CCW)
X,
Z
–在坐标系里的终点U,
W
–
起点与终点之间的距
离
I,
K
–
从起点到中心点的矢量
(半径值)
R
–
圆弧范围
(最大180
度)。;
G32
X(U)__Z(W)__E__
;
F
–螺纹导程设置
E
–螺距
(毫米)
G41
X_
Z_;
G42
X_
Z_;
G70
P(ns)
Q(nf)
ns:精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号;
G71U(△d)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。
△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。
e:退刀行程。
ns:精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）
△w:
Z方向精加工预留量的距离及方向。
G72W（△d）R(e)
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf,
△u,
△w，f,s及t的含义与G71相同
G73U(△i)W(△k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△i:X轴方向退刀距离(半径指定)。
△k:
Z轴方向退刀距离(半径指定)。
d:分割次数
这个值与粗加工重复次数相同。
ns:
精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）
△w:
Z方向精加工预留量的距离及方向。
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
m:精加工重复次数（1至99）。
r:到角量。
a:刀尖角度：
可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。
△dmin:最小切削深度。
i:螺纹部分的半径差。
如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k:螺纹高度
这个值在X轴方向用半径值指定。
△d:第一次的切削深度（半径值）
l：螺纹导程（与G32）
G90
X(U)___Z(W)___F___
。
锥体切削循环:
G90
X(U)___Z(W)___R___
F___
;
注：必须指定锥体的
“R”
值。
G92
X(U)___Z(W)___F___
锥螺纹切削循环:
G92
X(U)___Z(W)___R___F___
平台阶切削循环:
G94
X(U)___Z(W)___F___
;
锥台阶切削循环:
G94
X(U)___Z(W)___R___
F___
;
G96
的功能是执行线速度控制，并且只通过改变RPM
来控制相应的工件直径变化时维持稳定的切削速率。
G97
的功能是取消线速度控制，并且仅仅控制
RPM
的稳定。