数控车床车螺纹编程的转数和实际转数不一样(数控车床车螺纹用多

数控车螺纹，编程螺距跟实际螺距不一样是怎么造成的

基于以上发生的问题，有两种：

1：程序参数设置不正确、（排除机床的原因）

2：起始进刀距离未设定或设定太短，要知道数控车床车螺纹会存在一个滞后特性问题，也就是刀架在初始进给的时候的一个进给误差，这个是可以调整，假如螺纹“L”的长度在30mm，我可以设定35mm------40mm这样就可以解决进刀滞后误差。

台湾新代系统数控车床程序转速和实际转速不对怎么回事?

1、你的转速控制旋钮是不是100%！

2、需要看你的主轴是变频电机带动还是伺服电机带动的！变频的肯定有区别，伺服的当然是一样了，工做原理不同！当然价格也差很多！

广州数控车床928te 螺距 转速与设置的不符

主轴编码器不行，广数的大都有这毛病，必须弄过后才能车好螺纹，否则一刀过去好的，二刀过去变了，三刀基本就成了剥外圆。

车螺纹时刀具进给速度由主轴实际转速决定，所以与主轴的倍率无关，但是主轴的实际转速一般不要大于2000转/分，主轴的实际转速由编码器反馈给电脑，当编码器反馈的数据与实际转速不符时，螺距就不对了。

数控机床

是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控车床主轴转速程序设定值与实际转速不一样是什么原因啊？

看差多少,如果差的多或者转数变化大 有可能是编码器出问题了 !

如果差的少小于20转 可以不去管它 属正常现象!

如果每次设定的转数和实际转动的转数偏差有一定规律 就是你设定的越大转数偏差就打 你设定的小转数偏差就小的话 是参数调整不到位!

数控车床编码器显示转速与实际转速不符怎么回事？

原因：这是变频电机的常见现象，因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。

如果变频器参数设置不准确就会有误差。

解决措施：设置变频器参数。

如果是发那科系统把开头的g50改成g98，切削进给的f025改成f220（注f220不要加小数点）就可以跳过编码器直接自动加工了。

扩展资料：

编码器工作原理：

由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光电发射和接收器件读取，获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差（相对于一个周波为360度），将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强稳定信号；另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。

由于A、B两相相差90度，可通过比较A相在前还是B相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。

编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性好，精度高，金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属有一定的厚度，精度就有限制，其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级，塑料码盘是经济型的，其成本低，但精度、热稳定性、寿命均要差一些。

分辨率—编码器以每旋转360度提供多少的通或暗刻线称为分辨率，也称解析分度、或直接称多少线，一般在每转分度5~10000线。

数控车床控制面板显示的实际速度的主轴转速有时与主轴的真实转速不符怎么回事？是哪里坏的？

首先确定NC程序设置的速度是多少

1、如果设置速度与 显示速度一致与实际不一致，有可能是传动出现故障，检查皮带轴承齿轮等传动部件

2、如果设置速度与显示速度不一致与实际一致，则有可能是面板显示错误，建议检查电机与控制面板的连接信号线及面板