数控龙门铣床编程教学(龙门数控铣床如何学)
数控铣床xk6012怎样编程
哇，不会什么都不会吧？有点难度的哟，先要编程（你要加工的板件的相关程序）用文泰软件编程，生成*.NC的文件，再用U盘加载到手柄中，再进行加工，一两句话说不清的，你买了机器最好是找个专业的售后人员培训一下。雕刻机培训手册1.文泰雕刻软件的安装及设置2.DSP手柄驱动程序的安装3.如何启动手柄“下载应用程序ZHBUSBConnect”4.文泰雕刻软件的电子文档及常用快捷键5.雕刻刀具的识别、用途及其建立6.背雕水晶牌的制作7.一个完整的雕刻操作过程8.常用雕刻材料的加工方法9.拼板的雕刻方法10.关于切割时如何保护工作台面的解决方法11.DSP手柄刷新及升级操作说明12.如何查找上次加工原点13.雕刻机的日常维护（关于更深入的DSP手柄及其相关的软件操作请参考随机的说明书）文泰雕刻软件的安装及设置1、文泰雕刻软件的安装首先将随机软件光碟插入电脑光驱，进入光盘后，找到“文泰雕刻2004版”文件夹，双击打开该文件夹。双击带电脑图标的“Setup”安装文件，软件默认安装语言为“简体中文”，单击“确定”启动安装程序；单击“下一步”，单击“是（Y）”弹出“选择目标位置”窗口，若直接单击“下一步”软件默认安装在C盘根下，根据实际情况，我们建议最好更不要装在C盘下,请先单击旁边的“浏览”，将安装路径改为“D：/Artcut6”，即将雕刻软件安装在D盘的“artcut6”文件夹中(当然,你可根据实际把软件装入E盘……)，单击“确定”返回，再单击“下一步”弹出“设置类型”窗口，这时请选择“最大安装”选项，单击“下一步”；再次单击“下一步”，开始软件安装进程，当进度条显示100％后，软件安装完成。2、文泰雕刻软件的设置为了能使雕刻工作顺利进行，启动“文泰雕刻软件”后还必须进行一些必要的设置。一雕刻刀具的识别、刀具库的建立。请参考后面相关内容。二单击“割”弹出“割字”窗口，确定它们被正确设置如下：刀具补偿三维路径三单击“G”图标（在“雕”的右边）弹出“将雕刻结果保成文本文件”窗口（我们以后在文泰中算好的雕刻路径文件将通过此项输出到DSP控制软件）①“配置文件列表”中选择：标准G代码②抬刀距离：根据雕刻材料、切割方式而定，后面有论述。③单击“设置”，再单击“配置原点和坐标”，内容设置如下：原点位置：1水平方向：XZ轴向下：负DSP手柄驱动程序的安装在安装手柄驱动程序之前，请先将随机光碟中的“盛意华宇DSP操作系统”文件夹拷入D盘中，再用随机配的USB传输线把电脑和DSP手柄连接起来。这时系统会提示“发现新的硬件”并弹出“找到新的硬件向导”窗口，单击并选中“否，暂时不”，单击“下一步”，单击并选中“从列表或指定位置安装（高级）”，单击“下一步”，选中“在搜索中包括这个位置”，再单击边上的“浏览”，找到刚拷贝到D盘中的该文件夹下的“手柄USB驱动”，单击“确定”返回；这时单击“下一步”，再次单击“下一步”，直至出现“完成”，单击它结束整个USB手柄驱动的安装过程。在没有安装此驱动程序或未连接手柄的情况下，若直接启动下载应用程序“ZHBUSBConnect”，系统会提示“没有打开下位机或者连接USB接口”，单击“确定”，又提示“建立空文档失败”。确信没有任何误操作、且USB连线正常的情况下，若仍然提示以上错误信息，请按以下步骤检查：（针对XP系统）在WINDOWS桌面上，鼠标右击“我的电脑”，单击“属性”，单击“硬件”，单击“设备管理器”，在弹出的设备窗口“通用串行总线控制器”项中会有1个带！的USBCAM项目出现，鼠标右击它，再单击“更新驱动程序”，以后的操作同上；如还不行的话，请换一个USB端口或用U盘来测试端口，一般都能找到问题所在。注意:①此处，因手柄是受电脑控制的，相对电脑来说它的级别要低些，所以下位机其实指的就是USB手柄，上位机指的是装在电脑里的下载程序。②重新安装WINDOWS操作系统后,此手柄驱动程序需按以上步骤重新安装一次。如何启动手柄“下载应用程序ZHBUSBConnect”1、如何知道所用DSP手柄的版本将手柄与电脑连接，稍后，手柄的液晶屏幕上显示“是否回原点？”，为了查看手柄系统的版本号，我们按一下（手柄最下面一排右边数第二个键），屏幕显示出XYZ坐标系，按键，通过选择“显示版本”，按屏幕上将显示“……（ZHBXXX）”，其中XXX就是版本号,譬如：ZHB162，就说此手柄是162版本的。（关于各版本之间的切换，请参考后面相关章节）2、如何建立下载程序的桌面快捷方式打开刚拷入D盘的“盛意华宇DSP操作系统”文件夹，根据USB手柄的版本选择相应的文件夹，右击品字型图标的执行文件“ZHBUSBConnect”，把光标移至“发送到”，稍后，单击“桌面快捷方式”，将在桌面上建立一个该下载程序的启动文件。连上DSP手柄的情况下，在桌面上双击该文件，即可进入DSP控制程序。文泰雕刻软件的电子文档及常用快捷键启动文泰雕刻软件后，单击软件顶部菜单栏的“帮助”菜单项，单击“雕刻帮助”，会弹出“文泰软件在线帮助”电子文档，可重点关注“第三章文泰雕刻路径生成”下的各节、“第六章应用示例”下的各节，我们工作中会使用到的像“图形变单线”、“雕刻路径编辑”等均在其中。文泰软件操作过程中，为了提高操作速度，定义了一些快捷键，供参考。F8：整页显示F9：以鼠标为中心放大F10：以鼠标为中心缩小Ctrl+D：数字定位,变大小Ctrl+Z：撤消上次操作Ctrl+A：设置字体大小Alt+,：水平居中Alt+.：纵向居中F5：版面重画雕刻刀具的识别、用途及其建立雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。1、平底尖刀W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根据需要而设定。W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。可雕刻材料：双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。可切割材料：双色板，ABS板。用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。2、直刀（柱刀）W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。可雕刻材料：双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。可切割材料：双色板，ABS板。因此种刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又称科室牌刀，但雕刻效果略逊于同等宽度的平底尖刀。它切割出的材料边缘为直边，而平底尖刀切割出的材料边多有一个斜边，倾斜的程度视刀具角度而定，角度大，边缘斜度就大些。3、铣刀W1：刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字时，当采用∮3.175刀切割字要变形，有时也用到刀柄直径从∮3.175变为前端是∮2或者∮1.5的变柄刀具来切割。H1：刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1根据材料的厚度分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。12mm:切10MM及以下材料17mm:切15MM材料22mm:切20MM材料（PVC多用∮3.175；亚克力用∮4）可雕刻材料：PVC板，有机玻璃，木板等。可切割材料：PVC板，有机玻璃，木板等。用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能导致断刀；当无22mm刀具，又要切割20MM材料，可临时用17mm刀具，通过分层切割来实现。4、三维异型刀因为此种刀具不同于我们常见的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各种雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈各种形状的刀头，直接用于各种特殊形状的雕刻加工，故又称大头刀。W1：刀柄下面大头刀的直径，随机所配为32mm；也有小一点的，用于切割小的三维字。A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随机所配的为90°刀具，则A设为45（类似于平底尖刀）W2:刀尖宽度,因为具体计算三维路径时,路径要求是一刀走过,已无太大意义，通常设0.1或0.2即可。刀具用途：三维清角字（用“3D”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。5、其他刀具专用于铣台面的铣底刀；做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的各种类型的花边刀等。刀具的建立实例刀具的添加方法：建议装好文泰雕刻软件后先把软件中默认的刀具全部删除，再根据需要建刀。以一把30°×0.1的平底尖刀为例子说明如下：单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项，再单击“刀具库”，点击“平底尖刀”，按刀具参数填好：W1=3.175A=15W2=0.1单击“刀具预览”→“增加刀具”→“确认”可成功添加一把刀具。背雕水晶牌的制作（仅供参考）在文泰雕刻软件中按要求排好版面内容后，我们通过三个步骤来完成它的制作⑴首先选中版面外框，用三维大头刀计算“原线切割”，雕刻深度一般设为水晶牌厚度的一半左右，倒出牌子边缘的斜边。⑵根据水晶牌的厚度选择相应长度的铣刀，用“外轮廓”计算路径，切割下水晶牌。⑶在文泰软件里，把水晶牌左上角与文泰版面的左上角重合，再把文字内容作镜像处理，算好走刀路径；将切割下来的水晶牌反面摆正固定在雕刻台面上，加工原点（对应雕刻刀具的中心线）定在材料左上角，开始雕刻镜像文字，完毕。一个完整的雕刻操作过程一个完整的雕刻操作过程分为四步：一在雕刻软件中计算好路径文件；二生成G代码目标文件；三把文件下载到DSP操作手柄中；四在雕刻机上完成雕刻加工。1、首先在文泰软件中按内容排好版面，或在其他软件里排好版，导入文泰雕刻软件中。a)胸牌制作（常规大小：2CM×7CM）常用刀具：20°×0.120°×0.230°×0.130°×0.2首先用稍大点的刀（刀尖宽度大点）计算走刀路径，用“2D”计算时铣底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀，重叠率一般在20%—30%左右，然后通过局部放大检查路径，看细笔画能否过刀，若能过，尽量采用大刀；若不能过，则改用稍小一点的刀具，再试，直致能过满意为止。b)PVC字切割常用刀具：12mm(切10MM及以下厚度)17mm（切15MM）22mm（切20MM）因PVC材料熔点较底，一般在材料表面字边缘会有部分熔瘤现象，需要用美工刀修饰一下，这会影响字的美观效果，而紧临台板面则光滑平整，因此我们建议：切PVC字时，先将加工对象作镜像处理，再算刀具路径，这样保证字面向下，即字边缘光滑整洁。切割时要保持字的大小不变，需选择外轮廓切割；且计算双色板及PVC切割路径时，勾边要选择“顺时针”算路径。c)水晶字的切割常用刀具：同PVC，只是建议切割20MM厚的亚克力时，选用∮4×22的刀具，更耐用一些。其他厚度选用∮3.175即可。水晶字熔点高，不需要切割时做镜像处；勾边要选择“逆时针”算路径。2、以G代码文件格式保存雕刻路径，以便传到DSP手柄控制软件。在文泰雕刻软件中算好路径后，最好先在文泰中把雕刻路径保存一下。再单击工具箱“雕”旁边的“G”图标，弹出“将雕刻结果存成文本文件”的窗口，单击“查找”定义文件名（强烈建议存为中文文件名），其中“保存类型”应改为“G-codeFiles(*.nc)”,单击“保存”返回上级窗口；再设定抬刀距离：一般雕刻设为2mm即可；切割时稍大点，一般5mm-8mm左右；再单击“确认”存盘，当此窗口消失后，存盘完毕。3、下载G代码文件到DSP手柄将手柄与电脑通过USB线连接，屏幕上显示为“是否回原点”，可以不理会；也可以直接按手柄上的（手柄最下面一排右边数第二个键）弹出XYZ坐标参数。在桌面上启动“DSP下载控制软件”，单击“文件”，单击“打开”弹出“打开窗口”，将“文件类型”改为“所有文件（*.*）”，在第2步的存盘路径中找到保存有路径的文件，单击它出现“文件名”栏内，再单击“打开”调入版面。a)单击“查看”可选择“显示全部”，或者用F3，F2键对文件内容放大，缩小。b)在下载文件前，需确定加工参数，请单击“配置”，单击“自动加工配置”修改加工参数供参考：①自动加工速度：雕刻可以选择2000-4000切割PVC亚克力选择：1000-2000②自动空运行速度：2000-3000即可③落刀速度倍率：0.5-1（视加工材料定）c）单击“操作”，单击“下载加工文件”弹出“请输入加工数据名称”①加工数据名称：强烈建议取中文文件名，最好跟雕刻内容有关系（方便以后查找）②下载到哪个文件：共有9个位置可选，在手柄用切换页面，一次显示3个文件③是否分页：暂时没有用处可以不选单击“确认”下载文件，完毕后，关闭软件，拔下USB手柄。4、雕刻机上的操作将手柄连接到雕刻机控制线上，打开整机的控制电源，再打开主轴电源（在雕刻机上禁止带电拔插USB手柄）。当手柄屏幕上提示“是否回原点”时必须按左下角键，回归机械原点，完成整机初始化工作。这时通过手柄上的移动电机头左右运动；移动龙门前后运动；移动主轴电机上下运动，让刀具靠近加工材料表面。一般做法是先移动XY两轴，大致到要定点的位置，再移动Z轴向下：这时先通过键切换成低速状态，在手柄屏幕左下部有状态显示，通过键切换成连续方式，观察刀具快接近材料面时，再次通过切换成步进模式，在屏幕左下角一样有提示，通过按来启动主轴电机，让刀具高速运转起来，当速度稳定下来以后，把刀具定点在材料表面。当刀具定好加工点以后，在雕刻工作之前，必须按键，将XY两轴坐标归零，再按将Z轴坐标归零，当屏幕XYZ轴坐标均显示为0时，系统会自动记忆本次操作的加工原点，供下次加工调用；这时再按屏幕将弹出3个待加工的数据文件（一共是9个文件，可通过翻页循环查找），当找到要加工的文件后，按其前面对应的数字键，先跳出加工文件名称，稍后跳出加工参数（自动加工速度，自动空运行速度，速度倍率），其中的“速度倍率”可通过进行增减，最小为0.1，最大为1；实际加工速度由自动加工速度跟速度倍率的相乘的积而定。实际加工速度=自动加工速度×速度倍率速度倍率最大为1即全速、最小为0.1，即自动加工速度的1/10。当雕刻双色板时，可先将倍率调为0.5，即一半左右，看实际加工效果如何，再确定增加多少速度（注：雕刻加工时屏幕左下部显示）当切割亚克力时，速度不要超过1000，当定好速度倍率时，按手柄上的，开始输出加工。常用雕刻材料的加工方法项材目料切割方向变频器频率计加工速度备注亚克力逆时针350-4001000PVC顺时针350-4001000-2000镜像雕刻双色板顺时针300左右2000-4000拼板的雕刻方法在工作中,有时我们会遇到需要加工的尺寸大于雕刻机实际雕刻的尺寸,这时就要用到拼版了，下面提供一种拼版的方法供参考；若你有更好的、更方便的，请及时告诉我们。1、首先将雕刻版面的大小定义为需要雕刻的牌子大小相同的尺寸。如牌子长2米，宽30公分，那么请将雕刻版面尺寸设置为一样。雕刻时下刀的原点定在牌子的左上角点，且牌子的一边最好找一个标准靠好，一般采用与机器台面的一边重合，以便移动牌子时有个标准。2、在版面上按实际需求排好版面内容3、可根据具体机器雕刻长度定义第一次要雕刻的长度，一般定义标准是：①首先算好的雕刻路径要在雕刻机有效范围之内；②尽量把一个字雕刻完成，即字不要拼接。4、假设我们定义一次雕刻的长度为80公分，可借助文泰雕刻软件中的“选项”→“辅助线设置”定义一根80cm位置的辅助线，该线不会产生雕刻效果，仅起辅助作用。然后把版面内的文字全部打散，只算80公分以内的文字雕刻路径（当然算路径之前要把打散的80公分以内的文字组合再算），生成牌子第一部分雕刻文字的路径文件，存盘，并存入DSP操作手柄中。5、再次取消雕刻路径，文字全部重新组合，选中，按“Ctrl+D”组合键弹出“用数值定位”窗口，将其中“坚直方向”的数值减去800毫米（单位为毫米，减去800毫米是将牌子上移80公分），按确定键退出，整个文字将上移80公分，这时在牌子上做好80公分位置的记号，沿定位基准上80公分，顶点位置不变，再将文字打散，将在版面雕刻有效范围内的文字组合，算路径，生成牌子第二部分雕刻文字的路径文件，并存入DSP手柄中。（注意：建议取中文名字，分清楚次序，以免混淆）6、以此类推，直至将牌子内容雕刻完成。关于切割时如何保护工作台面的解决方法在实际雕刻过程中，因雕刻材料的不标准（譬如：买一张10MM的有机板，普遍尺寸都保不够，大都只有9MM多点，个别板材的有些地方甚至才8MM多一点），按通常的用夹具压住板材、刀具定点在材料表面的方法，难免会伤及雕刻台面，有的地方可能还存在切不透的现象；有的用户采用粘泡沫胶（大概有2MM厚）的方法，雕刻深度加大一点，也能解决这个问题，但个别客户觉得稍显麻烦；我们在这提供一种切实可行的方法，供大家参考：工作时直接把刀具定在雕刻机台面上，这样不管材料标准否，刀始终下到台面上，保证刚把材料切透，又基本上不损伤台面。具体操作如下：在计算切割路径时，“雕刻深度”不再像原来那样根据材料厚度设定，而是设定为：0MM，在生成G代码文件之前，“抬刀距离”项的数值应为：以前设定的抬刀高度＋切割材料的厚度之和；譬如：切割亚克力时，原来刀具定在材料表面时抬刀高度为8MM，现在要切割的材料厚度为15MM，那么此时“抬刀距离”的值就为：8＋15＝23MM；余下除了把刀具定在雕刻机台面上外，其余操作不变。DSP手柄刷新及升级操作说明（注意：刷新升级之前，在上位机程序的“系统维护”菜单下选择“备份下位机配置”备份一次数据，待按如下步骤升级完毕后，再选择“恢复下位机配置”即可恢复手柄之前的数据）⑴连接手柄与电脑的USB接口，手柄上电⑵运行电脑里的上位机软件（DSP下载应用程序ZHBUSBConnect）⑶在“系统维护”菜单中，选择“备份下位机配置”（解：备份系统的“系统配置”和“DSP配置”，供参考的详细参数配置表附后）⑷在“系统维护”菜单中，选择“升级下位机紧急恢复程序”，按照菜单提示，升级完毕⑸拔下手柄与电脑的USB连线，手柄断电⑹按住手柄上的“一键恢复”按键，（注：因下位机的版本，有可能某些手柄上的“一键恢复”按键为橘黄色）重复步骤1，这时手柄提示“正在格式化”，当提示“紧急恢复状态”表示紧急恢复程序升级完毕（注意此步骤不可省略）⑺重复步骤5⑻重复步骤1，再依次更新下位机标签和菜单（注意更新步骤中，可能系统会提示手柄须重新上电，这时不用理会依次按照步骤操作就行了），最后升级下位机普通程序⑼重复步骤5，6（注意此步骤也不可省略）⑽最后，升级完毕后注意按手柄"菜单"按键，选择“系统维护”，再选择“数据维护”，备份一次数据（注：若省略此步骤，有可能有报错提示）⑾在“系统维护”菜单中，选择“恢复下位机配置”，找到备份时存的文件，恢复先前备份的“系统配置”和“DSP配置”。注：恢复配置后，最好再进入相应项验证一下。(以盛意华宇SYHY-9012为例)1、在上位机软件中，单击“系统维护”，选择“设置系统配置”进入机床尺寸指：雕刻机实际雕刻大小。X：雕刻机横向有效雕刻尺寸；Y：雕刻机纵向有效雕刻尺寸；Z：主轴电机上下有效行程2、在上位机软件中，单击“系统维护”，选择“设置DSP配置”进入脉冲当量：XYZ三轴必须设为400。若手柄程序刷新后未执行“恢复下位机配置”这步，此处默认值将是320，雕刻时会出现雕刻尺寸偏小的现象。如何查找上次加工原点雕刻机通电后，当屏幕提示“是否回原点”时，必须按左下角键，回归机械原点，这时千万不要按两个归零键，只需再次按下，雕刻机头自动回到上次加工的原点位置。（实际情况是回到XY两轴加工原点，雕刻时仅需Z轴单方向定位而已。）在开机状态下，按手柄上的也可以回归机械原点。雕刻机的日常维护及注意事项1、雕刻机工作时必须严格接地！！供电稳定且采用三芯电源插头！2、工作时必须保证水路通畅!!特别是在夏季，注意电机温度、勤换水！3、当天工作结束后，请将台面清理干净。4、雕刻机直线导轨每2~3个月维护一次：加少许黄油。5、雕刻机滚珠丝杆每2~3个月维护一次：加少许机油，严禁加黄油。
西门子系统数控龙门铣怎么编铣圆程序
首先确定在哪个平面内切削(g17/g18/g19)
然后确定该平面的刀具移动轴为哪个(x/y/z),
等以上都确定好了之后,i\j\k只是x\y\z之间的代数差.
工业加工用的一种金属刀具，多用于不规则内孔，表面物理处理.
该系列铣头是为无自动化换刀装置的传统机床设计的，铣头利用一个通用联接法兰，手动安装在机床主轴上。通用法兰上有一个t型槽，可使铣头绕垂直轴进行3600定位。tcu铣头可转动刀具主轴，实现900调整。
modular系列角度铣头可以增加一个接长杆来扩展其长度。接长杆、传动锥体和联接法兰对不同系列中相同规格的铣头可以互换。
数控铣床简单编程
正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)
/A以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。
数控铣床编程
数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程；一种使用I、J、K编程。
在G17平面内圆弧插补时
R编程格式为：
G02/G03 X -- Y --- R--- F---；（X-- Y--为圆弧终点的位置，R--为圆弧半径）
I、J、K编程格式为：
G02/G03 X-Y- I--J-- F---；（I- J-为圆弧圆心相对圆弧起点的增量值，也就是圆心坐标减起点坐标得到的代数差，I--是X的坐标差值J-是Y的坐标差值。）
应该是比较详细了，有问题再追问。
数控铣床怎么编程
控铣床编程分手动编程和自动编程，不知你现在学那种！还看你学什么系统的数控，我是用的是fanuc系统的数控机床，资料其实书店都有卖的，各系统编程大同小异，手工编程其实很好学（宏程序要难点），只要多实践很快就会上手！自动编程(cad/cam),我用的是mastercam软件，除了这个，其他的编程软件还有好多（ug,
cimatron,
powermill,
pro/engineer等）资料很多书店都也有卖的，只要上机多练习你就会成为高手，不能读死书，许多东西只有你实践了，你才会理解数控编程的真谛！加油！！！