数控编程代码(数控编程代码与指令)
数控编程g代码m代码,所有的
一、G00?:快速定位
二、G01?:直线插补
三、G02?:顺时针方向圆弧插补
四、G03?:逆时针方向圆弧插补
五、G04?:定时暂停
六、G05?:通过中间点圆弧插补
七、G06?:抛物线插补
八、G07?:Z?:样条曲线插补
九、G08?:进给加速
十、G09?:进给减速
十一、G10?:数据设置
十二、G16?:极坐标编程
十三、G17?:加工XY平面
十四、G18?:加工XZ平面
十五、G19?:加工YZ平面
十六、G20?:英制尺寸(法兰克系统)
十七、G21-----公制尺寸(法兰克系统)
十八、G22?:半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23?:直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24?:子程序结束
二十三、G25?:跳转加工
二十四、G26?:循环加工
二十五、G30?:倍率注销
二十六、G31?:倍率定义
二十七、G32?:等螺距螺纹切削,英制
二十八、G33?:等螺距螺纹切削,公制
二十九、G34?:增螺距螺纹切削
三十、G35?:减螺距螺纹切削
三十一、G40?:刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、M00:程序停止
三十三、M01?:条件程序停止
三十四、M02?:程序结束
三十五、M03?:主轴正转
三十六、M04?:主轴反转
三十七、M05?:主轴停止
三十八、M06?:刀具交换
三十九、M08?:冷却开
四十、M09?:冷却关?:M10?:M14?:。
四十一、M08?:主轴切削液开
四十二、M11?:M15主轴切削液停
四十三、M18?:主轴定向解除
四十四、M19?:主轴定向
四十五、M25?:托盘上升
四十六、M29?:刚性攻丝
四十七、M30?:程序结束并返回程序头
四十八、M31?:互锁旁路
四十九、M33?:主轴定向
五十、M52?:自动门打开
五十一、M85工件计数器加一个
五十二、M98?:调用子程序
五十三、M99?子程序结束返回/重复执行
数控编程代码有什么?
CNC编程代码很多 说些实用常见的吧 ?如G00快速定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令 (有的系统为延时)
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环,刀具复归到起始点
G99固定循环,刀具复归到R点 M03主轴正转
M04主轴逆时针旋转 (通常不会用到反转)
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台(B轴)锁住
M11工作台(B轴)松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归 M98子程序调用m99子程序取消 ? 如上面的你都看懂了 那就真正起到作用了 ?望能帮到您!
数控编程M代码
数控编程M代码大全
在日常的数控系统调试和编程中,经常遇到朋友问数控系统的M代码含义,有时候手边没有资料,感觉很是不便,但是在一些简单的编程中,随手查一下这些M代码非常需要的,我收集起来,供大家方便查找~
M代码 含义
M00 程序停止
M01 任选停止
M02 程序结束
M03 工作主轴起动(正转)
M04 工作主轴起动(反转)
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M07
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 主轴点动关
M11 主轴点动开
M12 动力刀具轴停止
M13 动力刀具轴正转
M14 动力刀具轴反转
M15C 轴正向定位
M16C 轴反向定位
M17 机外测量数据通过RS232C传送请求
M18 主轴定向取消M19主轴定向
M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22 倒角关M23倒角开 M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26 螺纹导程有效轴Z轴指定
M27 螺纹导程有效轴X轴指定
M28 刀具干涉检查功能关
M29 刀具干涉检查功能开
M30 程序结束
M31
M32 螺纹车削单面切削模式
M33 螺纹车削时交叉切削模式
M34 螺纹车削逆向单面切削模式
M35 装料器夹持器Z向滑动后退
M36 装料器夹持器Z向滑动前进
M37 装料器臂后退
M38 装料器臂前进到卸载位置
M39 装料器臂前进到卡盘位置
M40 主轴齿轮空档
M41 主轴齿轮1档或底速线圈
M42 主轴齿轮2档或高速线圈
M43 主轴齿轮3档
M44 主轴齿轮4档
M45
M46
M47
M48 主轴转速倍率无效取消
M49 主轴转速倍率无效
M50 附加吹气口1关
M51 附加吹气口1开
M52
M53
M54 分度卡盘自动分度
M55 尾架后退
M56 尾架前进
M57
M58 卡盘底压
M59 卡盘高压
M60 取消
M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62 取消
M63 主轴旋转
M64 取消
M64 主轴旋转之外的M码应答忽视
M65T 码应答忽视
M66 刀架回转位置自由
M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68 同步模式A运行开
M69 同步模式B运行开
M70 手动换到指令M71
M72 ATC单元定位在接近位置
M73 螺纹车削类型1
M74 螺纹车削类型2
M75 螺纹车削类型3
M76 工件捕手后退
M77 工件捕手前进
M78 中心架松开
M79 中心架夹紧
M80 过切前进
M81 过切后退
M82
M83 卡盘夹紧
M84 卡盘松开
M85LAP 粗车循环后不返回起始位置
M86 刀架右回转指定
M87 取消
M88 吹气关
M89 吹气开
M90 关门
M91 开门
M92 棒料进给器后退
M93 棒料进给器前进
M94 装料器装料
M95 装料器卸料
M96 副轴用工件捕手后退
M97 副轴用工件捕手前进
M98 尾架低压
M99 尾架高压
M100 等待同步指令
M101 外部M码
M102 外部M码
M103 外部M码
M104 外部M
扩展:数控编程功能代码是什么?
码功能代码
字与字的功能
1、字符与代码
字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号,如数字、字母、标点符号、数学运算符等。
国际上广泛采用两种标准代码:
1)ISO国际标准化组织标准代码
2)EIA美国电子工业协会标准代码
⒉字
在数控加工程序中,字是指一系列按规定排列的字符,作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成,这个英文字母称为地址符。
如:“X2500”是一个字,X为地址符,数字“2500”为地址中的内容。(FANUC系统中,地址中的值如果带小数点,表示是毫米单位,如果不带小数点,表示是微米单位。如X2500.表示X坐标2500毫米X2500表示X坐标2500微米)
⒊字的功能
组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义,以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的。
⑴顺序号字N
顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首,由顺序号字N和后续数字组成。其作用为校对、条件跳转、固定循环等。使用时应间隔使用,如N10 N20 N30……(程序号只是起标记作用,没有实际的`意义)
⑵准备功能字G
准备功能字的地址符是G,又称为G功能或G指令,是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00~G99
⑶尺寸字
尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。
其中,第一组X,Y,Z,U,V,W,P,Q,R用于确定终点的直线坐标尺寸;第二组A,B,C,D,E用于确定终点的角度坐标尺寸;第三组I,J,K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中,还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
⑷进给功能字F
进给功能字的地址符是F,又称为F功能或F指令,用于指定切削的进给速度。对于车床,F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种,对于其它数控机床,一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
⑸主轴转速功能字S
主轴转速功能字的地址符是S,又称为S功能或S指令,用于指定主轴转速。单位为r/min。
⑹刀具功能字T
刀具功能字的地址符是T,又称为T功能或T指令,用于指定加工时所用刀具的编号,如T01。对于数控车床,其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用,如T0101。
⑺辅助功能字M
辅助功能字的地址符是M,后续数字一般为1~3位正整数,又称为M功能或M指令,用于指定数控机床辅助装置的开关动作,如M00~M99。
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数控车床编程代码是什么?
数控车床编程代码是G00快速定位指令,G01直线插补指令等。G00快速定位指令格式为G00XUZW,XZ为绝对编程时的目标点,UW为相对编程时的目标点,两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀具轨迹并不一定是直线。
数控车床编程代码的特点
G28返回参考点指令,格式为G28XUZWT0000,若机床启动后回过零点,则本指令的执行使刀架经过指定点回零,否则经过指定点移动至系统加电时的位置,G02顺圆插补指令,格式为G02XUZWRIK,FXZ为绝对编程时的目标点,UW为相对编程时的目标点。
G27返回参考点检测指令,格式为G27XUZWT0000,本指令执行前必须使刀架回零一次,若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值,且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮,则说明机床零点正确,否则机床定位误差过大。