数控代码编程g指令实验(数控车床编程g指令)
数控车床G代码怎么编写
数控车床编程代码如下:
一、G00------快速定位
二、G01------直线插补
三、G02------顺时针方向圆弧插补
四、G03------逆时针方向圆弧插补
五、G04------定时暂停
六、G05------通过中间点圆弧插补
七、G06------抛物线插补
八、G07------Z 样条曲线插补
九、G08------进给加速
十、G09------进给减速
十一、G10------数据设置
十二、G16------极坐标编程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸(法兰克系统)
十七、G21-----公制尺寸(法兰克系统)
十八、G22------半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23------直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24------子程序结束
二十三、G25------跳转加工
数控车床的G指令都是什么意思?
G指令具体功能如下:
1、G00 快速定位。
格式:G00 X(U)__Z(W)__
说明: (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他
轴继续运动,
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例:G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
2、G01 直线补间切削。
直线插补
格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明:
(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例:G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
3、G02 圆弧补间切削CW(顺时针)
逆圆插补
格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明:X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。
4、G03 圆弧补间切削CCW(逆时针)
顺圆插补
说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
5、G04 定时暂停
格式:G04__F__ 或G04 __K__
说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
参考资料来源:百度百科-G指令
g代码编程实例及解释有哪些?
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
扩展资料:
在G代码解释器中,对G代码进行关键字分解是骨架,,对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库,解决了G代码关键词分解问题,这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上,同时使用C++语言;付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。
参考资料来源;百度百科-G代码
数控G代码的使用方法有哪些
G90指令和G91指令分别对应于绝对位置数据输入和增量位置数据输入。
G90表示目标点在坐标系中的坐标大小,G91表示要操作的位移。G90/G91适用于所有的轴。当位置数据与G90/G91的设置不同时,程序段可以使用绝对大小/的AC/IC设置相对大小。
这两个指令不确定目的地的位置,目的地的位置是由G函数组中的另一个G函数指令确定的,决定G0,G1,G2,G3,决定节轴的运动。编程G90;绝对规模,G91;增量的大小:X=AC(…);轴以绝对大小、段模式输入X=IC(…);轴输入,程序段的相对大小。
在绝对位置数据输入时,尺寸取决于当前坐标系(工件坐标系或机床坐标系G90)零点:有几种情况下的零偏移:可编程的零偏移,零偏移或零偏移它的偏移量为零。
G代码:
g??:快速定位
G01:线性插值。
圆弧插补方向G02:顺时针针。
G03:逆时针方向圆弧插补。
G04:pause(格式:G04X_)X是暂停时间,其中X后面可以跟一个小数点(以秒为单位)。
例如:G04X5表示在执行前一个程序后,在5s后执行后一个程序。地址P(G04P_)后面不允许有小数点。单位是ms.例如G04,P1000表示暂停1。
G15:取消极性指令:极坐标指令(格式:G16X_Y_)Y是角度的度数。
G17:XY平面选择。
G18:ZX平面选择。
G19:YZ平面选择。
G28:返回基准点。
G30:第二个参考点返回。
取消刀具半径补偿。
G41:刀具半径左补偿(格式:G41D_)D为刀具半径补偿的序号。
G42:刀具半径补偿(格式:G42D_)D为刀具半径补偿的序号。
G43:刀具长度正补偿(格式:G43H_)H为刀具长度补偿的序号。
数控车床编程G代码格式以及详细说明
FANUCncG代码,通用M代码:
代码名称-功能描述
g??——快速定位
G01——线性插值
G02——顺时针方向圆弧插补
G03——逆时针方向圆弧插补
G04——超时
G05——圆弧插补过中点
G07——Z样条插值
G08——饲料加速度
G09——饲料减速
20国集团(G20)——子程序调用
G22—半径大小编程模式
G220——系统操作界面
G23—直径编程模式
G230——系统操作界面
G24——子程序结束
G25,跳处理
G26——循环处理
G30,乘数取消
G31——乘数定义
G32——等螺距螺纹切割,英寸
等螺距螺纹切削,公制
G53,G500-设置工件坐标系取消
G54—设置工件坐标系1
G55——设置工件坐标系2
G56——设置工件坐标系3
G57——设置工件坐标系4
G58—设置工件坐标系5
G59——设置工件坐标系6
G60——精确路径模式
G64——连续路径模式
G70——一英寸一英寸
G71——度量毫米
G74——回到参考点(机床零点)
G75——返回编程坐标0
G76——返回编程坐标的起点
G81——外圆固定循环
G331—螺纹固定循环
G90-绝对规模
G91——相对大小
G92——预制坐标
G94——进料量,每分钟进料量
G95—每次进给的进给率
扩展资料:
注意事项:
1.每次进料深度为R÷p,且为圆形,末次进料不打磨螺纹表面
2.根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。
3.螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。
提示:
一、g??和G01
G00轨迹有两种:直线和折线。此指令仅用于点定位,不用于切割
G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工
二、G02,G03
G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补
三、G04(延迟或暂停指令)
一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口
四、G17、G18、G19平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:x-y平面,省略或平行于x-y平面
G18:X-Z平面或平行平面,只有X-Z平面在数控车床上
G19:y-z平面或与其平行的平面
五、G27,G28,G29参考点说明
G27:返回基准点,检查并确认基准点位置
G28:自动返回参考点(通过中间点)
G29:从参考点返回,并与G28一起使用
g代码编程实例及解释是怎么样的?
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
注意事项
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
以上内容参考:百度百科-G代码