数控铣编程代码太极图(数控铣床太极图案程序)
数控铣床G代码和M代码
一、G代码主要包含G90/G91、G92、G53～G59、G17～G19
（1）G90/G91指令：
G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。
G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。
编程格式：
（2）G92指令：坐标系设定的预置寄存指令，指定起始刀位点在工件坐标系的位置关系。
编程格式：
（3）G53，G54~G59：坐标系选择指令
（4）直线插补指令G01
编程格式：G01?Xa_?Yb_?Zc_?Ff；
（5）圆弧插补指令G02、G03
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
编程格式：
（6）G40、G43、G44指令：刀具长度补偿指令
编程格式：
二、主要M代码有：
扩展资料：
（1）同组续效指令：在同一程序段中只允许用其中之一，而不能同时使用。在缺省的情况下（即无G90又无G91）,默认是在G90状态下。
（2）使用绝对坐标编程时，必须先知道刀具相对于工件的起始位置，即要知道工件坐标系和机床坐标系的关系。
（3）G53，G54~G59这类指令只在绝对坐标下有意义（G90），在G91下无效。
数控铣床编程图及代码
数控铣床编程图及代码如下：
1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停
G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入。
G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。
2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
M00?程序暂停、M01?程序选择停止、M02?程序结束、M03?主轴正转、M04?主轴反转?、M05?主轴停止、M06?换刀、M08?切削液开、M09?切削液关、M98?调用子程序等等。
急需数控铣床编程图片和程序 简单点的
解：1、加工工艺
1）?加工工艺的确定。
装夹定位的确定：直接采用平口钳进行装夹。
编程坐标系的确定：以工件对称点为程序编程坐标系。
工件坐标系的确定：采用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点。
刀具加工起刀的确定：刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面（0，0）点Z向距离100MM处。
工艺路线的确定：进/退点采用轮廓延长线或切线切入和切出。切削进给路线采用顺铣铣削方式，即外轮廓走刀路线为顺时针，内轮廓为逆时针。
2）?加工刀具的确定。
φ16、φ12整体立铣刀、φ3中心钻、φ10标准麻花钻。
教学过程：
3）?切削用量。见加工程序。
4）?数值点计算。（略）
2、?加工程序。
O0019????????????????????????????（?自己编写Fanuc?0i?mate?）
G54M03S800T01M06H01D01F80????(T1铣削内外轮廓?Φ4立铣刀?）
G43G00Z50
X-50Y-50
Z2
G01Z-5
G41G01X-44Y-44
Y-12
G03Y12R-12
G01Y32
G02X-32Y44R12
G01X-12
G03X12R-12
G01X32
G02X44Y32R12
G01Y12
G03Y-12R-12
G01Y-32
G02X32Y-44R12
G01X12
G03X-12R-12
G01X-32
G02X-44Y-32R12
G00Z50
G40G00Z60
M00
G68X0Y0R45
G00X-8Y-20
Z2
G01Z-5
G41G01Y-8
Y8
X8
Y-8
X-8
G00Z20
G40G00Z50
G69
G00X0Y-23
Z2
G01Z-5
G42X-19Y-25
G02X-25Y-19R6
G01Y19
G02X-19Y25R6
G01X19
G02X25Y19R6
G01Y-19
G02X19Y-25R6
G01X-19
G00Z20
G40G00Z50
T02M06S300F40H2?????????(钻孔??Φ10钻头）
G43G00Z20
G73X32Y32Z-5R2Q2
X-32
Y-32
X32
G80
G00Z50
G49
M05
M30
%
数控铣床有那些常用代码
1．绝对尺寸指令G90
ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。
2．增量尺寸指令G91
ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。
3．坐标平面指令G17、G18、G19
右手直角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，分别构成三个平面如图1-2- 5所示，即XY平面、ZX平面和YZ平面。对于三坐标的铣床，常用这些指令确定机床在哪个平面内进行插补运动。
G17表示在XY平面加工；
G18表示在ZX平面加工；
G19表示在YZ平面加工。
4．工件坐标系设定指令G54～G59
用G54～G59六个指令可以设定6个工件坐标系。编程时只需根据图样和所设定的坐标系进行编程，无需考虑工件和夹具在机床工作台上的位置。在操作时应做的工作如下：
将工件、夹具安装在工作台上；
机床回零，建立基本机床坐标系；
测量所用工件坐标系对基本机床坐标系的偏置，这个偏置叫工作原点偏置(或偏置)；
将所测的工件原点偏置用MDI方式输入到计算机中，让计算机记忆此偏置值。此后，系统就知道编程员所使用的坐标系的位置了。
注意：
G54～G59设定的坐标系，在系统断电后并不破坏，再次开机后仍然有效。所以用G54～G59设定工件坐标系，也叫工件坐标系的偏置。G54～G59一经建立，后面的程序就在指定的坐标系中工作。
拓展资料:
数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
参考资料:百度百科–数控铣床