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数控编程g代码m代码，所有的！详细点！

1、代码1：FANUC车床G代码。

2、代码2：FANUC车床G代码。

3、FANUC铣床G代码。

4、FANUCM指令常用代码。

5、SIEMENS铣床G常用代码。

6、SIEMENS802S/CM固定循环代码。

7、SIEMENS车床G代码。

数控车床编程代码是什么？

数控车床编程代码如下：

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减速

十一、G10------数据设置

十二、G16------极坐标编程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22------半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23------直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24------子程序结束

二十三、G25------跳转加工

Cnc代码G.,M代码大全

数控GM代码

一、G码指令

G00 直线快速定位

G01 直线补间、切削进给

G02 圆弧补间（顺时针）

G03 圆弧补间（逆时针）

G04 暂停指定时间

G09 确实停止检测

G10 可程式资料输入

G15 极坐标插位取消

G16 极坐标插位

G17 设定X-Y工作平面

G18 设定Y-Z工作平面

G19 设定X-Z工作平面

二、M码指令

M00 程式暂停

M01 选择性程式暂停

M02 程序停止

M03 主轴起动（顺时针）

M04 主轴起动（逆时针）

M05 主轴开关

M08 加工液开

M09 加工液关

M10 夹爪ON

M11 夹爪OFF

M30 程式结束并倒转

工件坐标系设定指令

是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。

指令格式：G50 X Z

式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。

执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

以上内容参考：百度百科-cnc数控编程

数控指令代码有哪些

数控指令代码列举以下代码：

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

2、G02与G03

G02顺时针圆弧插补 。

G03逆时针圆弧插补。

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置。

G28:自动返回参考点（经过中间点）。

G29:从参考点返回，与G28配合使用。

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿。

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 。

G44：长度负补偿 。

G49：取消刀具长度补偿。

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

9、更多指令代码见下图：

参考资料：百度百科—数控加工代码

参考资料：百度百科—G代码