数控角钢冲孔机怎么编程(角钢冲孔机使用方法)

角铁冲孔机角钢打孔机是怎么冲孔的

每次使用前必须确定好冲孔点并用电钻钻一个直径为11mm的导入孔。定准器可以很方便的调整好导入孔的位置。具体使用我咨询了下巨精机电，下面是使用方法：1.距离钢板边缘适当距离画一条线(直线A)。2.定位器上分别有薄壁冲头模具和厚壁冲头模具的刻度。3.定位器的圆弧型刻度用来找到孔心和冲头模具的外径位置。将圆弧的一端和冲头模具的外径位置（直线A）重合，然后该圆弧的另一端就是孔心。4.假如你要在钢板上冲两个孔，首先画出B点。点B和直线A之间的距离为冲头模具的直径，所以点B也是冲头模具的外径位置。距离点B适当距离画出另一个孔心。

c型钢调节

c型钢打孔的压力的调节(1)钻孔钻孔是c型钢檩条制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切削，故孔壁损伤较小，孔的精度较高。钻孔在钻床上进行，当于构件因受场地狭小限制，加工部位特殊，不便于使用钻床加工时，则可用电钻、风钻等加工。 (2)冲孔冲孔是在冲孔机(冲床)上进行，一般只能在较薄的钢板和型钢上冲孔，且孔径一般不小于钢材的厚度，亦可用于不重要的节点板、垫板和角钢拉撑等小件加工。冲孔生产效率较高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量较差，有孔口下塌、孔的下方增大的倾向，所以，除孔的质煲要求不高，或作为预制孔(非成品孔)外，在c型钢檩条中较少直接采用。当地脚螺栓孔与螺栓的间距较大时，即孔径大于50mm时，也可以采用火焰割孔。

液压角钢冲孔切断一体机如何手动复位

液压角钢冲孔切断一体机手动复位的方法：

1、首先检查连接管路是否正确。

2、其次检查气源压力，气源的压力是否过低了。

3、再次查看机械是否有故障问题，例如有阀不动等。

4、然后排除是否是提升力即回程拉力不够，增压杆是否有掉入预压段。

数控系统输入输出检测功能 | 软件这些功能你知道吗？

在数控角钢生产线、数控液压冲孔机及其数控平面钻的计算机自动控制系统里面，上位计算机（数控系统）配置了许多设备维修和检测的功能，这些功能对于机床使用和维修都是非常的有用，花5分钟时间时代百超我带你来扒一扒。

在设备配置的控制程序里，PLC输入/输出点监控功能；PLC输出点强制复位和导通功能；数控轴定位功能，这些功能都很实用，如果大大们在设备维修时能够利用好这些功能，对于设备的故障判断有着非常强大的辅助功能，大大提高我们的工作能力，提高故障诊断的效率，减少设备的停机时间，领导们就给我们一个大大的赞滴。

1、PLC输入输出点监控

这个功能在软件监控菜单里面就能找到，能够监控到实时的外部输入信号和输出信号的状态，如果你想试一下，那么按一下程序暂停按钮，看看是不是相对应的地方就有一个小方块颜色变了，再松开又变回去，这样就能判断各个行程开关的信号是否反馈回了PLC，有的时候开关亮了，但是中间的线路接触不好，信号也不会反馈回PLC,在这里就能观察出来了。

当然如果行程开关快速的通断，这个监控的扫描周期没有那么快，就跟踪不上了。至于输出信号，从这里至少能判断出控制信号已经发出，如果还没有动作，那么就要找找外部走线或中间继电器或者线圈之类的问题了。

当然有经验的维修师傅，也会知道在PLC的输入输出端的对应指示灯上查找对应信号的好坏。这个还需要电气原理图才能知道哪个灯对应的是哪个信号。

2、PLC输出信号的强制通断测试

PLC输出信号的强制通断测试这个功能，估计大大们不太清楚了，小超在初始调试设备时经常用。但是有一点要强调的是：采用横河PLC的新系统，这个功能还无法实现，只能是原来三菱A系列PLC的角钢线程序可以用。

参照上图所示，在参数设置的最后一个页面中，点击（停止PLC），停止PLC程序的运行，这时各个按钮动作都不起作用了。

然后进入软件主菜单栏--机器监控--PLC监控 就打开了如下图的界面，注意看右边的 置位和清零两个按钮，变成可以操作的了，如果PLC运行时，这两个是灰色的无法操作。

现在找到左边列表里面的输出点，比如故障灯，再点击一下右边的置位，故障灯就亮了。这个功能更多是检查各个电磁阀的动作，通过强制置位可以判断电磁阀电源是否提供了，或者电磁阀本身是否卡住了。

3、数控轴定位功能

数控轴定位这个功能可是小超多年的心血研制的，可以方便的验证、判断各个数控轴的定位精度，并且还可以用此功能修正数控角钢生产线X轴的脉冲当量。

pp103型数控液压冲孔机 连孔编程

1 根据生产图样、样板、按照设备程序要求，测量各种孔径和坐标，并编写制孔程序，输入计算机并保存。　

2 根据生产图纸，核对工件规格，按其厚度选择冲头、冲盘，并将其安装到冲孔机相应的位置固定。

3 为保证冲孔质量，冲头、冲盘应选择合理的间隙。

4 根据生产图纸上的工件编号，选择字头，并按编号顺序摆放到字盒中，摆放完毕经检查无误后，将字盒安装到字盒座。

5 启动机器，将机器恢复至零位。

6 打开夹块，将待在冲孔工件放入夹块，上端及左与基准边靠紧，上端靠紧定位块，加紧夹块。

7 传输制孔程序，设备自动冲孔、打字，操作人员在旁边监视操作过程。

8 冲孔、打字完毕，机器自动恢复至零位，打开夹块，取出工件。

9 对首件工件必须进行质检，并做好记录。合格后，循环启动程序，加工下一件。