物控的工作职责和工作内容(物控主管的工作职责是什么)
物控是什么
不同企业物控工作的评判标准不同，但总的来说主要有两大标准：准时准量率与存货周转率。
物控忙总比不忙好，但我们需要忙中求变。
优秀的物控人员是制造型企业里一项重要、不可缺少的资产，会有良好的职业生涯。
课件目录：
1.物控是什么？
2.物控的基本职能？
3.物控基本流程？
4.工作评判标准及计算？
5.影响物控的因素及应对？
6.王老吉物控工作存在的问题及应对？
1.物控是什么？
物控是PMC工作的其中的MC部分（materialcontrol-物料控制），是供应链管理中其中一个重要环节。
物控是指计划、协调各有关部门，以经济合理的方法供应各单位所需物料。
物控的工作要求.png
2.物控的职能
（1）物控的管理范围（一般情况下）
物控的管理范围.png
(2) 物控的职能
物料计划/物料订购/物料调度/物料控制（坏料控制和呆滞物料控制）
（3）物控的角色
物控在一个企业里扮演着资源调度者的角色。充分调动企业资源为生产运营服务。
物控的角色定位.png
（4）物控与其他部门的工作对接
物控的工作对接.png
（5）物控的工作精髓：“三不”
不断料：不会让生产线停工等待所需的物料；
不滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动；
不囤料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压；
3.物控基本流程？
要讨论物控（MC）的工作流程，需要延展到生产计划（PC）的工作流程。
PC+MC=PMC（ Production Material Control)
PC：生产控制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制
PMC日常工作流程图（PC-红色部分；MC-黄色部分）
PMC工作流程图.png
我们还需要建立好ERP体系。
ERP：Enterprise Requirements Planning(企业资源规划）
物控在ERP体系里的作用：
战略计划：制作资源需求计划---供应商配置，供应商产能需求，仓库空间需求计划，安全库存需求计划
操作计划：制作物料需求计划---物料种类，送货时间，送货量
实际操作：下单采购并跟进
物控在ERP体系里的作用.png
只有做好以上3点，才能在ERP体系中全面地发挥物控的作用
（1）战略计划——制作资源需求计划：
供应商配置——每个物料至少有2个供应商，并尽可能地选择地理位置较近的供应商以缩短响应时间；
供应商产能——不需精确到品种，只需求精确到每大类的物料，一般要求供应商的产能在实际需求的150%以上；
仓储空间——按照库存周转率指标计算月度最大库存需求，仓储空间在月度最大库存需求的130%以上；
安全库存——主要根据三方面要素考虑：采购风险，加单风险，质量风险
（2）操作计划：制作物料需求计划
物料需求计划制作流程.png
（3）实际操作：下单采购并跟进
下达订单，明确要求到货物料，到货时间，到货数量；
要求供应商回复承诺到货日期；
在承诺到货期排查物料到货情况；
物料到货后跟进检验情况，跟进退货换货；
物控员的主要职责
物控员的主要职责是：对物料分析，使公司既不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。所以：物控工作要从两方面分析：一、公司销售靠接订单生产。二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。并注明要求送货日期。PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控PC只传单减库存）。安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。MC员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。
物控需要做些什么
物控该做些什么？
主要目的就是为了降低成本，提高生产效率．
工厂物控部门的主要职责有：
1、物料的分析计算及物料计划的制定。
2、物料的请购。
3、存量的控制。
4、物料进度的控制。
5、呆废料的预防、控制及处理。
6、物料盘点的监管等。
物控人员的职责也是也就是完成以上的内容，当然会分得更细一些。
物控员的职责是：
1. 物料的分析与计算。
2. 物料的请购。
3. 物料进度的跟催。
4. 存量控制。
5. 有关部门之间事务的沟通协调。
物控的主要职责是什么？
物控工作的两方面：公司销售靠接订单生产。公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。并注明要求送货日期。PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控MC只传单减库存）。安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。MC员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。
物控说白了就是物料控制，他的主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。物控管理（mc）是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）.ECN的执行.KPI管理.等。 制定行之有效的生产计划管理方案，使物料与生产管理工作顺畅，保证客户的需求，提高客户的满意度，使公司即不出现物料积压占压资金.同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。
pmc工作职责有哪些
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制(俗称物控),现在，就来看看PMC有哪些工作职责吧!
PMC与仓储部门职能与岗位职责
PMC部门的职能
PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制;
MC：物料控制或物控， 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
PMC的职能
1、 在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施;
2、 进行生产分析及改善，提高生产效率;进行物料分析及改善，提高物料周转率;
3、 进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能
一、计划管理：
1.主导销售订单评审，对订单交期负责;
2.编制生产计划和生产订单并组织生产;
3.生产计划和生产订单情况跟进;
4.生产协调会、周例会的组织与召开;
5.进行产能负荷分析，调整生产计划;
6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整;
7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告;
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计;9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：
1.物料需求计划的制定与监督执行;
2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制;
3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进;
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;
5.呆废料定期处理;
6.物料进、销、存的核实与控制;
7.公司所有生产材料采购请购的预审;
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：
1.建立、完善仓库管理制度;
2.准确统计库存，做到账物卡相符;
3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执行检查;
4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收;
5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.
四、管理权限
1.公司产品政策的参与权和知情权;
2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权;
3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权;(进行交期、质量的有效控制)
4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权;特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权;
5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权(要求有所有A、B类材料采购预审权);
6.物料管理的监控权;
7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应
PMC部门岗位职责
生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润!
一、PC部门职责
生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动
1、 PC主管工作职责
1.1 综合协调出货计划
1.2 合理调配各车间产能
1.3 生产计划的审核
1.4 生产进度执行状况掌控及稽核
1.5 生产异常的协助处理
1.6 各部之间的沟通协调
1.7 本部门员工的教育训练
2、PC工作职责
2.1 需求承接、分发、统计、追踪核实;
2.2产能负荷评估;
2.3区域产能规划、分配;
2.4业务协调;
2.5交期回复;
2.6 业务交期达成追踪.
2.7 月、周生产计划排定、分发;
2.8 计划执行状况追踪、核销;
2.9 厂内各单位产能分配、协调;
2.10 生产异常协调、调整、追踪处理结果;
2.11半成品、成品库存控制;
2.12客退品处理;
2.13物料之督促;
2.14日生产具体排配;
2.15工单开立、分发、追踪、结单;
2.16生产数据统计;
2.18欠料资讯提出，并追踪。
二、MC部门的工作职责
物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估, 呆废料的预防及处理及MRP系统的维护
1、 MC主管的工作职责
1.1 物料计划及请购单的审核;
1.2 物料进度的掌控及督促;
1.3 呆废料的预防及库存存量的管控;
1.4 物料异常的协助处理;
1.5 各部门间的沟通协调;
1.6 MRP系统的运行维护;
1.7 本部门员工的教育训练;
2、MC的工作职责
2.1物料的分析及物料计划的制定;
2.2物料的请购;
2.3物料进厂跟踪及信息回馈;
2.4 呆废料的预防及处理
2.5 库存存量的控制
2.6 原料物料异常的及时处理
三、PMC仓库工作职责：
1、 仓库主管工作职责
1.1、负责仓库整体日常工作的按排。
1.2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。
1.3、与公司其他部门的沟通与协调。
1.4、参与公司宏观管理和策略制定。
1.5、现场管理的督导、6S推行情况、目视化管理执行情况。
1.6、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。
1.7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。
1.8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。
1.9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。
1.10、接受并完成上级交代的其它工作任务。
1.11、签发仓库各级文件和单据。
2、仓管员工作职责
2.1、服从领导，遵守各项规章制度。
2.2、负责仓库日常管理工作。
2.3、根据实际工作状况，积极提出经营和管理的合理化建议。
2.4、按仓库规定收发料。
2.5、物料进仓入库，仓位的筹划与正确的摆放。
2.6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。
2.7、作业单据的正确开制、确认与交接。
2.8、每日物料明细账目的登记。
2.9、盘点工作的具体按排执行与监督。
PMC的工作职责和常见问题解决方法
PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。
PMC通常分为两个岗位：PC、MC
PC(Product Control)：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划(即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划)、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。
MC(Material Control)：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。
由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开(如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等)。
PC的职责
1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。
2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。
3、根据主生产排程，制定未来短期(如2周)的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。
4、开立工单等制造指令。
5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。
6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。
7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
MC的职责
1、整理归档BOM表，作为物控的最基础和最基本性文件。
2、根据交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求计划)。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。
3、开立请购单，实施请购作业。
4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收(对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能)。
5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。
6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。
7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。
PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门(在某些企业中生管物控还由同一人担任)，且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业，特别是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。相对而言，物控与采购的关系，更亲密于与生管的关系。
所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活中。
PC和MC都有纵向一体化(一人完结)的职能发展趋势。主要原因是这样极大地减少了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。
PMC常见问题解决办法
1、交期不能达成
原因：资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机器设备超负荷运转且故障频繁，物料不到位。或者是工厂库存管控太严;而客户紧急订单太多，数量太少;工厂具有规模生产效应。当然也有可能是生产计划员不够专业，人为失误。
对策：备齐人力、机器等资源;定时检查生产设备;做好工厂库存管控工作;提前提醒客户下订单;生产计划员提升专业职能。
2、物料不到位，停工断线
原因：物控请购不及时，采购漏下单，采购量太小，供应商生产配合不到位，需要第三方物流转运和报关。同时生产现场浪费物料，公司制度管控过严也是主要原因。
对策：物控及时请;、采购部及时下单及采购足够的用量;督促供应商及时生产发货;送货单位及时输送;生产现场避免物料浪费;公司制度做到人性化管理。
3、生产过多，致库存呆滞
原因：客户定单过小，且多急单;客户经常换货;工厂有规模生产效应。
对策：督促客户提前下订单;做好客户订货工作;生产单位应做好生产规划。
4、生产错误
物控专员工作职责与任职要求
物控专员需要具备良好的语言表达能力和沟通能力，有较好的服务意识;以下是我精心收集整理的物控专员工作职责，下面我就和大家分享，来欣赏一下吧。
物控专员工作职责1
根据销售订单、研发试产等制定物料需求计划;
对物料计划执行情况进行控制和监督;
监控物料库存情况，保证一定的周转率;
每天与采购沟通对接，跟踪欠料，及时更新维护欠料信息;
严格监控生产超损领料，并分析制定改善计划;
完成上级安排的 其它 任务。
物控专员工作职责2
1、订单评审：根据BOM完成时间和物料的采购周期评审订单的物料齐料时间。
2、编制物料需求计划
3、在日常采购交料过程中，了解各项目物料供应及交期状况，确保材料的有效控制等相应处理工作;
4、研发阶段及售后订单内的物料需求计划。
5、负责物料齐套及跟进，与生产计划人员和外协驻厂人员的密切配合，保证物料齐套工作的进行;
6、支持物控及计划部或其他部门对物料的需求工作。
物控专员工作职责3
1. 依据业务订单数量、交期、库存、备货等，计算需求下达采购;
2. 熟悉每项物料物流运作流程，了解每款产品生产过程及周期，对物料来料进行跟进及监督，及时跟催交付情况，避免出现欠料断料现象;
3. 具有良好的沟通能力及调办能力，能够独立对物料进行编排调度库存周转率;
4. 定期主导处理仓库呆滞物料，及特殊物料的安全库存数量的管控;
5. 积极配合公司的发展及订单情况，有效控制库存占用，降低公司成本;
6. 各项物料报表、损耗及相关数据的整理、分析;
物控专员工作职责4
1、 负责依据年度生产计划(产成品及半成品)，制订年度物料需求计划;
2、负责按照基地的月度生产计划及存货计划(产成品及半成品)，制订基地的月度物料需求计划;结合月/旬生产计划，审核/跟踪各基地物料到货计划，合理控制各基地物料库存，提高周转效率;
3、 审核紧急/追加物料计划、淘汰材料配套计划，组织材料互调互耗，保障生产需求，避免库存呆滞;参与产供销协调，跟踪库存预警及处理进度，提报预警材料处理建议方案;
4、编订物料分析月报，跟进物控指标的持续改善;
5、参与体系文件类的优化、生产计划作业流程优化、数据报表开发工作;负责SAP物料数据信息维护的跟进与实现;
6、 指定的物料控制管理类工作;
物控专员工作职责5
1、根据《生产计划》制定相应原料、辅料、包材的《物料需求计划》，协调经营中心和工厂采购分别对原料、辅料和包材进行采购作业;
2、根据供应链中心回复原料、辅料、包材实际情况，对各工厂相应物料进行合理调配，确保各工厂的物料满足生产需求;
3、整和库存状况，实时管控物料采购进度，及时处理异常物料和紧急物料异常，并对整体存货做到有效控制，预防呆滞;
4、对物料存储进行管控，设定各物料的安全库存，制定报警机制，及时处理异常物料和紧急物料异常;
5、合理控制半成品和原料的库存，降低在库量，提升周转率;
6、合理调配仓储与物流配送，确保达成存储量在安全水平;
7、综合分析集团各工厂产能情况，结合公司发展规划和市场销售预期Forecast，对集团各生产资源进行整体规划和集中调度。
物控专员工作职责6
1、依据客户订单交付要求，拟定合理的物料需求计划、进料计划、成品交付计划等;
2、统筹和跟进相关物料齐套回货，并协调处理过程中的异常问题，确保整体交付进度达成;
3、针对生产过程中的异常问题，及时与采购、品质、工程等部门沟通，协调解决处理问题;
4、下达物料需求计划，并监督采购需求下达及回货进度，控制和节约物料成本。
物控专员工作职责7
1、根据销售需求制定合理的交付计划;
2、SKU进出管控，存量控制，合理规划安全库存量，减少库存积压 ，提高库存周转 ，定期处理呆滞;
3、制定合理的发货需求，对退市计划、提货计划、发货计划、存货计划等进行管理。
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