法兰克g代码大全及使用方法(法兰克g代码大全及使用方法视频)

求法兰克加工中心所有M代码与G代码的解释与用途

哈斯G代码

G00 快速移动

G01 直线插补运动

G02 顺时针插补运动

G03 逆时针插补运动

G04 暂停

G09 精确停止

G10 设定偏置

G12 顺时针槽铣

G13 逆时针槽铣

G17 XY平面选择

G18 ZX平面选择

G19 YZ平面选择

G20 选择英制

G21 选择公制

G28 返回参考点

G29 从参考点返回

G31 进给直到跳跃

G35 刀具直径测量

G36 刀具坐标测量

G37 刀具偏置测量

G40 取消刀补

G41 刀尖左补偿

G42 刀尖右补偿

G43 刀长补偿+

G44 刀长补偿-

G47 雕刻

G49 取消G43/G44/G143

G50 G51取消

G51 比例

G52 工件坐标设定

G52 局部坐标设定

G53 非模态机械坐标

G54 工作坐标#1

G55 工作坐标#2

G56 工作坐标#3

G57 工作坐标#4

G58 工作坐标#5

G59 工作坐标#6

G60 单一方向

G61 精确停止模式

G64 取消G61

G65 宏调用子程序

G68 旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R

G69 取消G68

G70 圆周钻孔

G71 圆弧钻孔

G72 角度钻孔

G73 高速深钻孔循环

G74 后退攻丝循环

G76 精镗孔循环

G77 后退式镗孔循环

G80 取消循环

G81 钻孔循环

G82 点钻孔循环

G83 正常深孔循环

G84 攻丝循环

G85 镗孔循环

G86 镗孔/停止循环

G87 镗孔/缩回循环

G88 镗孔/暂停/缩回

G89 镗孔/暂停循环

G90 绝对

G91 增量

G92 设定工件坐标

G92 设定工件坐标

G93 每分钟进给次数

G94 每分钟进给速度

G98 开始点返回

G99“R”平面选择

G100 取消镜像

G101 启用镜像

G102 输出到RS~232

G103 限制块预读

G107 圆柱镜像

G110~G129 工件坐标#7

-26

G136 自动设定工件中心

G141 3D+刀补

G143 5轴刀长补

G150 槽铣削

G174 选择工件坐标P1~P9y

G184 逆时怎普通攻丝

G187 顺时针普通攻丝

哈斯M代码

M00 程序停止

M01 选择性停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 换刀(T)

M08 冷却液开启

M09 冷却液关闭

M10 4轴刹车

M11 卡盘松开

M12 气流开启

M13 气流关闭

M16 换刀(同M06)

M19 主轴定义

M21~28 用户定义选项

M30 程序结束复位

M31 排屑器正向M34冷却喷嘴位置上升

M35 冷却喷嘴位置下降

M36 等待托盘

M39 转动刀盘(T)3

M41 低速档

M42 高速档

M50 执行托盘交换

M51~58 用户M代码功能打开

M61~68 用户M代码功能关闭

M75 设定测量点

Oz

数控车床G代码表

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减速

十一、G10------数据设置

十二、G16------极坐标编程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22------半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23------直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24------子程序结束

二十三、G25------跳转加工

二十四、G26------循环加工

二十五、G30------倍率注销

二十六、G31------倍率定义

二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34------增螺距螺纹切削

三十、G35------减螺距螺纹切削

三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、G41------刀具补偿——左

三十三、G42------刀具补偿——右

三十四、G43------刀具偏置——正

三十五、G44------刀具偏置——负

三十六、G45------刀具偏置+/+

三十七、G46------刀具偏置+/-

三十八、G47------刀具偏置-/-

三十九、G48------刀具偏置-/+

四十、G49------刀具偏置0/+

四十一、G50------刀具偏置0/-

四十二、G51------刀具偏置+/0

四十三、G52------刀具偏置-/0

四十四、G53------直线偏移，注销

四十五、G54------设定工件坐标

四十六、G55------设定工件坐标二

四十七、G56------设定工件坐标三

四十八、G57------设定工件坐标四

四十九、G58------设定工件坐标五

五十、G59------设定工件坐标六

五十一、G60------准确路径方式（精）

法兰克数控车床的G代码格式是什么？

G代码

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

功能详解

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01X40Z20F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__或G04__K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速

格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

以直径为准的。

G25—跳转加工

格式：G25LXXX

说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式：G26LXXXQXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格式：G31F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G54—设定工件坐标一

格式：G54

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式：G60

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式：G64

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式：G74XZ

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式：G75XZ

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式：G76

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。

(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式：G90

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式编程

格式：G91

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—设定工件坐标系

格式：G92X__Z__

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式：G20L__

N__

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式：G24

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

补充一下:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

先给这么多，晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49长度补偿

G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环

G85：铰孔G80：取消循环指令

11、编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05

M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止

14、切削液开关M07、M08、M09

M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关

15、运动停止M00、M01、M02、M30

M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

法兰克系统的所有G代码和M代码是什么?

关于 M 指令和 G 代码 \x0d\x0aM03 主轴正转 \x0d\x0aM03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 \x0d\x0aM04主轴逆转 \x0d\x0aM05主轴停止 \x0d\x0aM10 M14 。M08 主轴切削液开 \x0d\x0aM11 M15主轴切削液停 \x0d\x0aM25 托盘上升 \x0d\x0aM85工件计数器加一个 \x0d\x0aM19主轴定位 \x0d\x0aM99 循环所以程式 \x0d\x0aM30 程序结束\x0d\x0a\x0d\x0aG 代码 \x0d\x0aG00快速定位 \x0d\x0aG01主轴直线切削 \x0d\x0aG02主轴顺时针圆壶切削 \x0d\x0aG03主轴逆时针圆壶切削 \x0d\x0aG04 暂停 \x0d\x0aG04 X4 主轴暂停4秒 \x0d\x0aG10 资料预设 \x0d\x0aG28原点复归 \x0d\x0aG28 U0W0 ；U轴和W轴复归 \x0d\x0aG41 刀尖左侧半径补偿 \x0d\x0aG42 刀尖右侧半径补偿 \x0d\x0aG40 取消 \x0d\x0aG97 以转速 进给 \x0d\x0aG98 以时间进给 \x0d\x0aG73 循环 \x0d\x0aG80取消循环 G10 00 数据设置 模态 \x0d\x0aG11 00 数据设置取消 模态 \x0d\x0aG17 16 XY平面选择 模态 \x0d\x0aG18 16 ZX平面选择 模态 \x0d\x0aG19 16 YZ平面选择 模态 \x0d\x0aG20 06 英制 模态 \x0d\x0aG21 06 米制 模态 \x0d\x0aG22 09 行程检查开关打开 模态 \x0d\x0aG23 09 行程检查开关关闭 模态 \x0d\x0aG25 08 主轴速度波动检查打开 模态 \x0d\x0aG26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 \x0d\x0aG27 00 参考点返回检查 非模态 \x0d\x0aG28 00 参考点返回 非模态 \x0d\x0aG31 00 跳步功能 非模态 \x0d\x0aG40 07 刀具半径补偿取消 模态 \x0d\x0aG41 07 刀具半径左补偿 模态 \x0d\x0aG42 07 刀具半径右补偿 模态 \x0d\x0aG43 17 刀具半径正补偿 模态 \x0d\x0aG44 17 刀具半径负补偿 模态 \x0d\x0aG49 17 刀具长度补偿取消 模态 \x0d\x0aG52 00 局部坐标系设置 非模态 \x0d\x0aG53 00 机床坐标系设置 非模态 \x0d\x0aG54 14 第一工件坐标系设置 模态 \x0d\x0aG55 14 第二工件坐标系设置 模态 \x0d\x0aG59 14 第六工件坐标系设置 模态 \x0d\x0aG65 00 宏程序调用 模态 \x0d\x0aG66 12 宏程序调用模态 模态 \x0d\x0aG67 12 宏程序调用取消 模态 \x0d\x0a\x0d\x0aG73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 \x0d\x0aG74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 \x0d\x0aG76 01 精镗循环 非模态 \x0d\x0aG80 10 固定循环注销 模态 \x0d\x0aG81 10 钻孔循环 模态 \x0d\x0aG82 10 钻孔循环 模态 \x0d\x0aG83 10 深孔钻孔循环 模态 \x0d\x0aG84 10 攻螺纹循环 模态 \x0d\x0aG85 10 粗镗循环 模态 \x0d\x0aG86 10 镗孔循环 模态 \x0d\x0aG87 10 背镗循环 模态 \x0d\x0aG89 10 镗孔循环 模态 \x0d\x0aG90 01 绝对尺寸 模态 \x0d\x0aG91 01 增量尺寸 模态 \x0d\x0aG92 01 工件坐标原点设置 模态