数控切割机代码编辑(数控切割机代码指令)
数控火焰切割机编程代码有哪些？都代表什么？
由于切割机厂家不同数控编码类型也不一样，下面以小蜜蜂数控切割机给你讲解:
G00??????快速定位
G01??????直线加工
G02??????顺圆加工
G03??????逆圆加工
G40??????取消间隙补偿
G41??????左偏间隙补偿
G42??????右偏间隙补偿
G90??????绝对坐标
G91??????增量坐标
G92??????加工坐标系原点设置指令
M02??????程序结束
M07??????高压氧控制打开
M08??????高压氧控制关闭
示例????????????用TXT格式
G92X0Y0??????????回到参考点
G21??????????????设置为公制编程
G91
参考资料
360个人图书馆.360个人图书馆[引用时间2018-1-9]
请教EDGE数控火焰切割机G/M编程代码大全
下面是我从深圳众为兴公司的说明书拷贝出来粘贴上来的，他们的代码跟EDGE的代码是一样的，希望可以帮到你：
序号
指令名称
说明
1
G00
快速定位运动（空运行）
2
G01
直线加工
3
G02
顺圆加工
4
G03
逆圆加工
5
G04
暂停/延时
6
G26
X轴返回参考点
7
G27
Y轴返回参考点
8
G28
X、Y轴同时返回参考点
9
G22
循环开始（必须与G80配合使用）
10
G80
循环结束（必须与G22配合使用）
11
G81
记数功能
12
G40
取消割缝补偿
13
G41
左补偿
14
G42
右补偿
15
G92
加工参考点设置
16
M07
预热穿孔指令
17
M08
切割结束指令
下面是编辑一个圆的代码：
0000：G92
X0
Y0——参考点设置；
0001：G22
L3——L代表加工循环设置，3代表循环3次；
0002：G41——左补偿
0003：M07——预热穿孔功能。温馨提示：请根据实际需要准确设置【参数】中的【控制】一项的各时间参数；
0004：G01
X75
Y75——穿孔引线；
0005：G02
I30
J0——顺圆加工；
0006：
M08——切割氧阀门关闭；
0007：
G00
X-75
Y-75——以最高的手动速度空移到原点；
0007：G81——记数指令，每循环一次系自动记数一个；
0009：G40——补偿结束
0010：G28——回到参考点
0011：G80——循环结束；
0012：M02——加工结束。
龙门等离子数控切割机怎样编程
龙门等离子数控切割机编程方法如下：
1、在购买数控等离子切割机时，厂家一般会配一套CAD/CAM软件。这个软件主要是用于在电脑上编程套料，套好料后转成NC代码，再把NC代码（程序）输入到数控等离子切割机上，进行切割。
2、数控等离子切割机厂家不同，提供的编程软件也有所不同，以常用的FASFCAM为例。
3、打开安装界面，单击安装FASFCAM，选择EDGE（这个是必须的，不然产生的不是TXT文件）再按照软件安装的提示做就可以安装好了。
4、先在CAD当中画好需要的图，保存其文件格式为AUTOCAD2000/LT2000.DWG或DXF两种格式都可以。
5、在编程时，FASTNEST设置输入文件类型DXF（这个是关键）然后把设置穿孔设好就可以了。下面套料的时候注意：DWG格式的需要把选择的文件类型对应，不然你是看不到保存的文件的；另外，如果是DXF格式的，则是软件默认的文件类型，编程即可完成。
数控火焰切割机圆弧是怎么编程的？
数控火焰切割机编程通常有两种方法，手工编程和自动编程。
数控火焰切割机编程手工编程大体过程为：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成
代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。
一、数控火焰切割机编程自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息，与形状位置有关的信息有两个：一是顶点的坐标值，二是顶点凸度。在对轮廓要求不严格时，如护栏花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插补的原理，连续描述零件实体轮廓外形，直接生成顶点(VERTEX)的坐标值。通过ObjectARX函数求出。再用DXFOUT命令生成转换文件*．DXF，将转换文件*．DXF编译产生NC代码，获得机床所需信息。而不用重新将顶点和凸度信息逐一提出编辑、编译。数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点，都自动完成。
二、数控火焰切割机编程自动编程实现的环境windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX采用并支持利用面向对象技术开发智能化设计系统，ARX应用程序实质是运行期间实时扩展AutoCAD共享地址空间的动态连接库(DLL)，与AutoCAD之间来用windows消息传递机制直接通信。可直接访问调用AutoCAD核心函数，利用AutoCAD核心数据库结构、图形系统、几何造型核心及代码建立与AutoCAD本身固有命令有同样操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心库及AcGi、AcGe等重要库类组成。所以编程时更具运行效率和稳定性。
其实编程很简单，在购买数控切割机时都随机配送套料软件，借助aotoCAD?软件实现自动套料编程，懂CAD制图不用一天就可以学会。至于手工编程比较麻烦，由于切割机厂家不同数控编码类型也不一样。
G00??????快速定位
G01??????直线加工
G02??????顺圆加工
G03??????逆圆加工
G40??????取消间隙补偿
G41??????左偏间隙补偿
G42??????右偏间隙补偿
G90??????绝对坐标
G91??????增量坐标
G92??????加工坐标系原点设置指令
M02??????程序结束
M07??????高压氧控制打开
M08??????高压氧控制关闭
示例?????????????用TXT格式
G92X0Y0???????????回到参考点
G21???????????????设置为公制编程
G91???????????????设置为增量坐标
G00X81.5Y126??????快速行走??X=81.5000??Y=126.0000?距离:150.0608
G41???????????????左补偿
M07???????????????中间割枪打开
G01X-2.5Y0????????直线行走??X=-2.5000??Y=0.0000?距离:2.5000
G03X-6Y-6l0j-6????逆圆弧??R=6.0000?周长:9.4248
G03X24Y0l12j0?????逆圆弧??R=12.0000?周长:37.6991
G03X24Y0l-12J0????逆圆弧??R=12.0000?周长:37.6991
G03X3.5Y-3.5l3.5J0逆圆弧??R=3.5000?周长:5.4978
M8????????????????中间割枪关闭
G40???????????????补偿关闭
M02???????????????程序结束
火焰数控切割机怎样编程？
编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。
1、手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。
2、自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。
数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
火焰数控切割机的编程入门及操作方法？
编程入门不难，可以看看
说明书，主要是熟悉一些
G代码指令，如下：
G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G41 向左补偿 割缝
G42 向右补偿 割缝
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令
M02 程序结束
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
M08 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
示例 用TXT格式
G92X0Y0 设置参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左补偿
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 （半径为50的半圆弧）
I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值）
J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值）
G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值）
G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值）
M8 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
G40 补偿关闭
M02 程序结束
以上资料由方君焊割提供。
至于切割机操作，也可以去
看一些方君焊割的视频。