数控编程软件mastercam(数控编程软件mastercam下载)
数控车床自动编程用什么软件?
数控车床自动编程用mastercam软件。
数控车床:
数控车床,又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
mastercam紫色刀路什么意思
刀具路径图形。mastercam是一款数控编程软件,而紫色刀路指的是刀具路径图形。Mastercam是美国CNCSoftwareInc公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。
ug和mastercam编程哪个简单
在UG和Mastercam编程之间,哪个更简单这个问题并不是那么容易回答的。因为这两个软件都有其独特的优点和适用范围,而且对于不同的用户来说,可能会有不同的体验和感受。
UG是一款功能强大的三维建模软件,它可以用于制造、工程、建筑、汽车等多个领域。UG的编程功能也非常强大,可以实现复杂的加工路径和加工策略,对于一些复杂的零件加工,UG的编程会更加方便和灵活。但是,UG的学习曲线比较陡峭,需要一定的时间和精力去学习和掌握。
Mastercam是一款专业的数控编程软件,它主要用于制造业,可以实现高效的数控编程和加工。Mastercam的编程界面比较友好,学习起来比较容易,而且它的加工策略也比较简单,适合一些简单的零件加工。但是,Mastercam的功能相对于UG来说比较简单,对于一些复杂的零件加工,可能需要使用其他软件来完成。
综上所述,UG和Mastercam都有其优点和适用范围,选择哪个更简单,需要根据具体的情况来决定。如果您需要处理复杂的零件加工,UG可能会更加适合;如果您需要处理一些简单的零件加工,Mastercam可能会更加适合。
Mastercam9.1的数控编程
Mastercam9.1的数控编程
引导语:Mastercam9.1数控编程就是利用软件对工件进行几何建模,确定其加工工艺,并选取适当的工艺方法和合理的工艺路线,生成可行的数控刀具路径,自动生成数控代码,并通过计算机仿真验证了加工的正确性。因此,要学好Mastercam9.1数控编程,就必须多看、多想、多学!到目前为止,你对Mastercam9.1数控编程了解有多少呢?下面看看我为大家带来的关于Mastercam9.1数控编程的一些资料,希望这些可以帮助到大家!
Mastercam9.1是集计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)于一体的一套完整的数控编程软件,被中小企业及学校广泛采用。采用Mastercam模拟仿真进行数控实习教学,既解决了学生多数控设备少的矛盾,又能直观逼真地模仿数控设备的整个操作过程,使学生能较快掌握所学专业知识及操作技能,起到事半功倍的作用,教学效果良好。但是刚开始数控学习的学生,对计算机编程的概念很模糊,一看到都是全新的操作界面更是无从下手。本文对数控编程部分做一下归纳总结。
一、Mastercam的特点
Mastercam的特点是集二维绘图、三维实体造型功能于一身,有比较丰富的CAD功能,加工方式多,有车削、铣削、线切割等加工模块。在进行二维铣削时,加工方式有外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等;在进行三维曲面加工时,又分为粗加工和精加工。在粗加工和精加工下面又分为若干种加工方法。灵活选用不同的加工方法,会取得不同的加工效果。通过设定毛坯和刀具的尺寸,还能完整的模拟整个加工过程。并且在后置处理库中,可以对生成的程序进行一定的修改,来适应不同的数控机床。
二、Mastercam的编程路径
第一,Mastercam9.1的二维铣削加工,加工方式有四种:外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等(见图1)。Contour:二维外型铣削。Drill:钻孔。Pocket:二维挖槽。Face:铣面。这四个命令都不太复杂,但是在实际加工中却很管用。只需要把各个命令的参数选项的意思弄清楚就很容易编写出合理的程序。
第二,Mastercam9.1的三维铣削,加工方式分为粗加工和精加工。粗加工中共有八个刀具路径(见图2)。精加工共有十个刀具路径(见图3)。在粗加工刀路和精加工刀路中,有五个刀路是一样的名称,Parallel、Radial、Project、Flowline、Contour,但是在编程的路径并不是一样,这是很多初学者很容易混淆的地方。Parallel(平行铣削):主要是对斜率比较小的平面进行加工,一般45度平行铣削加工出来的效果最佳。Radial(径向铣削):这个刀具的路径通过制定的原点成360度辐射状生成刀具路径,这个路径最适合加工球面或类球面。Project(投影加工):将已经生成的2D刀具路径投影到曲面上。Flowline(流线加工):对于一些曲面,我们可以通过这个命令让刀具沿着曲面的横向或纵向生成贴合曲面的刀具路径。
在曲面粗加工中,使用最多的命令要属Pocket。因为一般切削类的曲面零件,在选择曲面和外围边界后,留上一定的余量就开始挖槽,而Pocket命令中有九个刀具路径选择,适合很多形状零件的加工,所以Pocket这个命令成为使用频率最高的命令。在曲面精加工中,Contour、Shallow、Leftover、Scallop这四个命令的使用频率也是比较高的。Contour(等高外形):对于比较陡的侧面是不二的首选命令。Shallow(浅平面加工):对于斜率比较小曲面,这个刀具路径能够达到很好的加工效果,主要用来加工零件的.上表面和底平面。Leftover(交线清角):自动计算两个曲面交汇的地方,并用刀具沿交线的位置铣掉多余的材料。Scallop(3D环绕):当曲面是无规则的,而用其他命令都不太适合的时候,就可以用这个刀具路径。但是这个刀具计算起来很复杂,而且生成的程序数据量很大。不到万不得以的时候最好少用。
第三,Mastercam9.1的多轴铣削有5个五轴加工路径和一个四轴加工路径(见图4)。五轴铣床的价格很昂贵,在一般的企业中很少见。而四轴铣床在一般的企业中很常见,但是四轴编程的刀路就一个,而且程序中的参数也不是很复杂。其实对于数控机床的编程而言,难处不在自动编程的过程中,而是在编程之前对曲面和边界轮廓的处理过程中。对于曲面和边界轮廓的处理,并不是一天就能学会,而是日积月累的结果。
三、Mastercam程序的后置处理
在Mastercam中通过计算机模拟数控加工,确认符合实际加工要求时,我们就能在真实的机床上进行零件加工。利用Mastercam的后置处理程序来生成NCI文件或NC数控代码,在针对数控机床的系统对程序稍做修改就可以在数控机床上进行加工。我们也可以根据自己使用机床的数控系统对机床给的后置处理文件做一定的修改,直接生成出数控程序。
四、结束语
对于刚涉足数控编程的学生来说,这些远远不够,让更多的学生去探讨Mastercam软件的各种加工方式,通过自己的努力学习掌握Mastercam软件各种加工方式的特点,编写出合理可行的数控程序。
;
数控cnc编程用什么软件最简单
mastercam软件跟UG是最简单的。
mastercam软件:它可以很好地处理各种工艺细节,还可以编写复合指令的数控程序,对于刀尖圆弧的补偿,可以由控制器进行补偿,也可以由计算机进行补偿。
UG:基于UGNX加工模块提供所有模块框架,基于UGNX的加工模块提供了一个通用的图形窗口环境,友好的界面,用户可以以图形化的方式观察工具沿着轨迹的情况和修改它的图形:如工具的扩展路径,缩短或更改等。
同时提供通用点编程功能,可用于钻孔、攻丝、镗孔。这个模块的交互接口可以灵活定制修改和定制根据用户需求,UG软件的各个模块可以直接在实体模型上生成加工程序,并与实体模型保持充分的相关性。
扩展资料:
一种数控编程特性
Mastercam具有较强的表面粗加工和灵活的表面加工功能。Mastercam提供多种先进的粗加工技术,提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的表面加工功能,您可以从中选择最佳的加工方法和最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能为零件的加工提供了更大的灵活性。
可靠的刀具轨迹验证功能Mastercam可以模拟零件加工的全过程。在仿真过程中,不仅可以显示刀具和夹具,还可以检查刀具和夹具与被加工零件之间的干涉和碰撞。
Mastercam提供超过400种的后处理文件,适用于各种类型的数控系统,如常见的FANUC系统。根据机器的实际结构,制作了特殊的后处理文件。在编译NCI文件和后处理之后,可以生成处理程序。
mastercam2020车床编程好吗?
mastercam2020是一款广泛使用的数控编程软件,具有强大的绘图、造型、加工等功能,非常适合用于车床编程。以下是Mastercam2020在车床编程方面的特点:
1. 刀具参数管理:Mastercam2020可以对刀具参数进行详细的管理,包括刀具的类型、直径、角度、螺旋角等参数,从而更好地管理和优化加工过程。
2. 坐标系管理:Mastercam2020支持多种坐标系的建立,包括工件坐标系、刀具坐标系等,可以更好地适应不同的加工场景和要求。
3. 智能刀具检测:Mastercam2020可以对刀具的磨损、使用寿命、切削能力等进行检测和评估,从而更好地控制加工质量和生产成本。
4. 自动编程:Mastercam2020提供了多种自动编程模式,包括自动坐标系规划、自动刀路设计、自动刀具选择等,可以帮助用户快速生成和优化加工程序,提高加工效率和质量。
需要注意的是,Mastercam2020只是一款数控编程软件,其功能和效果还需要结合具体的加工环境和要求进行评估。在使用Mastercam2020进行车床编程时,建议用户结合实际情况和要求,对软件的操作和使用方法进行熟悉和掌握,以达到更好的编程效果和加工效果。同时,用户还需要定期对刀具和设备进行维护和保养,以确保加工过程的安全和稳定。