数控编程基础例题(数控编程基础例题及解析)

数控车床编程简单例题！！

先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，

假设毛坯直径为Φ26，使用FANUC系统，数控程序如下：

M03 S1500 T0101

G0 X26.0 Z1.0

G71 U1.0 R1.0

G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2

N10 G0 X0

G1 Z0 F0.1

G3 X12.0 Z-6.0 R6.0

G1 Z-20.0

X19.0

X20.0 W-0.5

Z-32.0

X24.0 W-2.0

Z-48.0

N20 X26.0

G70 P10 Q20

G0 X100.0 Z100.0

M30

切断和平端面倒角程序略，这样有利于测量和保证尺寸。

数控编程试题及答案

数控加工工艺与编程考试题（6）

注 意 事 项

1. 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。

2. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

3. 不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。

一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分10分）

（ ）1、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。

（ ）2、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。

（ ）3、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。

（ ）4、程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。

（ ）5、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。

（ ）6、铸件的壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当先采用时效处理的方法来加以消除，然后再进行切削加工。

（ ）7、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。

（ ）8、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

（ ）9、G00指令中可以不加“F”也能进行快速定位。

（ ）10、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。

（ ）11、三角带传递功率的能力，A型带最小，O型最大。

（ ）12、只要将交流电通入三相异步电动机定子绕组，就能产生旋转磁场。

（ ）13、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。

（ ）14、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。

（ ）15、数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。

（ ）16、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。

（ ）17、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来通近曲线的过程。

（ ）18、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。

（ ）19、程序 N100 G01 X100 Z80； N110 G01 X90 Z60；

可以用 N100 G01 X100 Z80； N110 X90 Z60 代替。

（ ）20、G00, G01指令的运动轨迹路线相同，只是设计速度不同。

二、选择题（第21～60 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）：

21、8255芯片是_____。

A、可编程并行接口芯片； B、不可编程并行接口芯片；

C、可编程串行接口芯片； D、可编程定时接口芯片。

22、在机床上，为实现对鼠笼式感应电动机的连续速度调节，常采用_____。

A、转子回路中串电阻法：B、改变电源频率法：

C、调节定子电压法； D、改变定于绕组极对数法。

23、数字积分插补法的插补误差_____。

A、总是小于1个脉冲当量； B、总是等于1个脉冲当量；

C、总是大于1个脉冲当星； D、有时可能大于1个脉冲当量。

24、设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的______。

A、主要定位基准面；B、加工表面； C、未加工表面； D、已加工表面。

25、为避免齿轮发生根切现象，齿数Z≥_____。

A、20； B、17； C、15； D、21。

26、步进电机在转速突变时，若没有一个加速或减速过程，会导致电机_____。

A、发热； B、不稳定； C、丢步； D、失控。

27、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床_____的关键。

A、精度； B、稳定性； C、效率； D、速度。

28、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较_________。

A、好； B、差； C、一般； D、波动。

29、准备功能G90表示的功能是_____。

A、预备功能； B、固定循环； C、绝对尺寸； D、增量尺寸。

30、程序编制中首件试切的作用是_____。

A、检验零件图设计的正确性； B、检验零件工艺方案的正确性；

C、检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求；

D、仅检验程序单的正确性。

31、高速钢刀具切削温度超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为____。

A、扩散； B、相变； C、氧化； D、粘接。

32、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于_____。

A、位置控制器； B、检测单元； C、伺服单元； D、控制对象。

33、当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此_____。

A、切削力增大； B切削力减小； C、切削力不变； D、切削力波动。

34、粗铣时选择切削用量应先选择较大的_____，这样才能提高效率。

A、F； B、ap；； C、V； D、F和V 。

35、编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min ,如果参数键中设置进给速度倍率为80％，则应选__。

A、F1=4000，F2=80； B、F1=5000，F2=100；

C、F1=5000，F2=80； D、以上都不对。

36、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床_____的关键。

A、精度； B、稳定性； C、效率； D、速度。

37、为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，_______对其影响最大。

A、主偏角； B、副偏角； C、前角； D、后角。

38、数控加工夹具有较高的_____精度。

A、粗糙度； B、尺寸； C、定位； D、以上都不是。

39、半闭环系统的反馈装置一般装在____。

A、导轨上； B、伺服电机上； C、工作台上； D、刀架上。

40、为提高CNC系统的可靠性，可采用____。

A、单片机； B、双CPU； C、提高时钟频率； D、光电隔离电路。

41、切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是_______。

A、背吃刀量； B、进给量； C、切削速度； D、以上三方面。

42、刀具磨纯标准通常都按________的磨损值来制订。

A、月牙洼深度； B、前面； C、后面； D、刀尖。

43、当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会__A__。

A、立即停止转动； B、以原转速继续转动；

C、转速逐渐加大； D、转速逐渐减小。

44、粗加工时，切削液以_______为主。

A、煤油； B、切削油； C、乳化液； D、柴油。

45、镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和_______问题。

A、振动； B、质量； C、排屑； D、刀具。

46、刀具切削过程中产生积屑瘤后，刀具的实际前角_____。

A、增大； B、减小； C、一样； D、以上都不是。

47、适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化，自动地调整_____实现加工过程最优化的自动控制机床。

A、主轴转速； B、切削用量； C、切削过程； D、进给用量。

48、车削钢材的刀具材料，应选择_____硬质合金。

A、YG3； B、YG8； C、YT15； D、YG5。

49、毛坯制造时，如果_______，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。

A、属于维修件； B、批量较大； C、在研制阶段； D、要加工样品。

50、应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是_____。

A、左补； B、右补； C、不能补偿； D、左补变右补，右补变左补。

51、一般划线精度只能达到______mm。

A、0.05～0.1； B、0.1～0.2； C、0.25～0.5； D、0.5～1.0 。

52、制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用_______。

A、碳素合金； B、高速工具钢； C、硬质合金； D、立方氮化硼。

53、在M20×2－7g6g－40中，7g表示________公差带代号，6g表示大径公差带代号。

A、大径； B、小径； C、中径； D、多线螺纹。

54、G04在数控系统中代表________。

A、车螺纹； B、暂停； C、快速移动外； D、外圆循环。

55、通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在_____。

A、RAM中； B、ROM中； C、PROM中； D、EPROM中。

56、在开环系统中，影响丝杠副重复定位精度的因素有_____。

A、接触变形； B、热变形； C、配合间隙； D、共振。

57、已加工表面产生加工硬化后，硬化层的硬度比工件硬度______。

A、低； B、高； C、一样； D、以上都不是。

58、相对编程是指________。

A、相对于加工起点位置进行编程；

B、相对于下一点的位置编程；

C、相对于当前位置进行编程；

D、以方向正负进行编程。

59、数控系统中，那一组字段（地址）在加工过程中是模态的____。

A、G01 F ； B、G27 G28； C、G04； D、M02。

60、所谓联机诊断，是指数控计算机中的____。

A、远程诊断能力； B、自诊断能力； C、脱机诊断能力；

D、通信诊断能力。

三、简答题(第61～64 题，每小题7分，满分28分)

61、数控加工的基本原理是什么？

62、简述特种加工的主要优点。

63、CAD主要应用在设计中的哪几方面？

64、为了消除振动干扰的影响，保证数控加工对振动环境的要求，可采取那些具体措施？

四、分析题(12分)

65、某数控机床采用滚动导轨，由伺服电机通过一对齿轮带动滚珠丝杠驱动工作台移动，其脉冲当量为0.005mm，现CNC系统发出正向指令脉冲，工作台移动了100mm后，电动机又接到同样数量的反向指令脉冲，而工作台反向只移动了99.975mm，未能复位到原点。试分析该系统存在什么问题？应采取什么措施解决该问题，提高定位精度？

标 准 答 案 与 评 分 标 准

一、判断题(共20分，每小题1分)

评分标准： 各小题答对给1.0分；答错或漏答不给分，也不扣分。

1、√； 2、×； 3、√； 4、√；5、×；6、√；7、×； 8、√； 9、√；

10、×；11、×；12、×；13、×；14、√；15、×；16、√；17、√；18、×；19、√；20、×。

二、选择题：（将正确答案的代号填入空格内，共40分，每小题1分）

评分标准： 各小题答对给1.0分；答错或漏答不给分，也不扣分。

21、A；22、B；23、D；24、B；25、B；26、C；27、A；28、B；29、C；30、C；

31、B；32、B；33、B；34、B；35、C；36、A；37、B；38、C；39、B；40、D；

41、C；42、C；43、A；44、C；45、C；46、A；47、B；48、C；49、B；50、D；

51、C；52、B；53、C；54、B；55、A；56、A；57、B；58、C；59、A；60、B。

三、简答题(共40分，每小题8分)

评分标准： 各小题答对给8分；答错或漏答，根据标准答案内容判分。

61、答：数控加工的基本原理是把生产工（零）件的刀具和工件的合成运动分解为机床运动坐标的运动分量，由数控程序控制，自动实现刀具/工件的相对运动，按规定的加工顺序完成工（零）件的加工。

62、答：

① 加工范围不受材料物理力学性能的限制；

② 加工质量易控制；

③ 可以进行高精度细微加工了；

④ 可进行无污染的纯洁材料加工；

⑤ 能形成新加工技术系统工程。

63、答：

① 几何建模；

② 工程分析；

③ 设计审查与评价；

④ 自动绘图；

64、答：

① 对内部的振源采取相应的消振措施，如运动件的动平衡调整、设备的位置布局调整等；

②对内部的振源采取相应的隔振措施，如在设备与安装地坪间设置空气弹簧隔振、橡胶隔振器。

四、分析题(12分)

评分标准：根据标准答案内容判分。

65、答：

⑴ 该系统的问题是：

① 传动元件（齿轮间、丝杠螺母间）有间隙；

② 传动元件有弹性变形，如丝杠刚度不足。

⑵ 解决措施为：

① 齿轮采取消隙措施并预紧滚珠丝杠，减小反向死区；

② 加大滚珠丝杠直径，减小弹性变形；

③ 通过软件补偿误差的方法消除或减小误差。

数控编程的实例！

数控机床编程实例

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常用的圆弧编程指令是G2和G3，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标、圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程。西门子810D/840D系统中的CT和RND指令也可以生成精确的圆弧轨迹，在加工轮廓中出现用圆弧与其他直线或圆弧相切连接的轨迹时，灵活运用CT和RND指令进行圆弧编程比使用G2和G3指令方便得多：

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一、两种特殊的圆弧编程指令：CT和RND

常用的圆弧编程指令是G2和G3，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标、圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程。西门子810D/840D系统中的CT和RND指令也可以生成精确的圆弧轨迹，在加工轮廓中出现用圆弧与其他直线或圆弧相切连接的轨迹时，灵活运用CT和RND指令进行圆弧编程比使用G2和G3指令方便得多：

1、RND指令处理轮廓拐点的圆弧过渡

RND指令的含义：轮廓拐点处用指定半径的圆弧过渡处理，并且和相关的直线或圆弧相切连接，数控系统自动运算各个切点的坐标。

参照图1 加工内容为底边外的其余轮廓，所用程序如下。

N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

N010 X-70 Y-50

N015 M03 S1000 F500 Z-10

N020 G41 Y-20

N025 G1 Y70 RND=5

N030 G1 X-40 RND＝5

N035 G3 ×0 CR＝20 RND=5

N040 G3 ×40 CR=20 RND=5

N045 G1×70 RND=5

N050 G1 Y-30

N055 M30

程序中用RND＝5的格式表示轮廓拐点处用半径R5的圆弧过渡处理，并与相关的直线或圆弧相切连接，数控系统自动运算各个切点的坐标，程序中不需写入切点的坐标。而用G2和G3指令编写各处R5圆弧就必须计算各个切点的坐标（共10个点），还多了五条程序。

2、CT指令完成直线和圆弧或圆弧和圆相切边接

CT指令的含义是：经过一段直线或圆弧的结束点P1和另一个指定点P2生成一段圆弧并且和前面的直线或圆弧在P1点处相切，数控系统自动运算圆弧半径CT指令是模态的。

参照图2 加工内容为底边外的其余轮廓，所用程序如下：

N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

N010 X-90 Y-120

N015 M03 S1000 F500Z-10

N020 G41Y-100

N025 G1 Y20

N030 X-60

N040 Yo

N045 CT X-20（第一个R20圆弧）

N050 X20（第二个R20圆弧）

N055 X60（第三个R20圆弧）

N060 G1 Y20

N065 G1×90

N070 Y-100

N075 M30

用CT在编制程序时只需输入切点坐标而不用写入圆弧半径，也不用判断圆弧的方向，在直线和圆弧或多段圆弧相切连接的轮廓编程时使用非常方便。

3、CT和RND指令在极坐标系中的应用

在极坐标系中用G2和G3指令编程时有一个限制，极点必须设定在所编程圆弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了这一障碍。

（1）RND指令在极坐标系中的应用

参照图3在数控铣床加工4个30度的V型槽，以90度位置的V型槽为例程序如下。

N005 G54 G0 T1 D1 Z100

N010 G111 Xo YO

N015 AP=90-15 RP=110

N020 M03 S1000 F500 Z10

N025 G42 RP=100

N030 G1 RP=0 RND=10

N035 G1 RP=100

N040 M30

（2）CT指令在极坐标系中的应用。

参照图4 加工上部的3段圆弧和2段直线相切连接的部位，程序如下。

N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1

N010 G111 XO YO

N015 AP=90-36-18 RP=150

N020 M03 S1000 F500 Z-10

N025 G42 RP=130

N030 G1 RP=142.66/2

N035 CT AP=90-18

N040 AP=90+18

N045 AP=90+18+36

N050 G1 RP=150

N055 M30

图3和图4 这两种类型的工件加工部位使用算术坐标系编程数据处理比较麻烦，在极坐标系中用G2和G3指令编程圆弧时极点必须设定在所编圆弧的中心，需要一些计算工作，而使用RND和CT指令编程圆弧时，极点就不必设定在所编圆弧的中心，极点可以设定在任意的方便数据处理的位置。图3和图4 这两种类型的工件加工部位在编程时使用极坐标且极点设定在工件中心最为方便。

二、特殊刀具补偿方法在加工扇形段导入板中的应用

1、一般的刀具补偿方法

参照图5 ，在数控铣上用40mm立铣刀加工60H7的槽，按照槽的边界线进行编程，使用的程序如下。

N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1

N010 X-150 YO

N020 M03 S300 F100 Z30

N025 G42 Y30

N030 G1×150

N035 Y-30

N040 X-150

N050 M30

实际加工中要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序，对应的半径补偿值先大后小分别是22mm，20.5mm，20mm（理念值，最终的半径补偿值要经过实际测量确定）。

2、特殊的刀具补偿方法

参照图5，在数控铣床上40mm立铣刀加工60H7的槽，按照中心线进行编程，使用的程序如下。

N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1

N010 X-150 YO

N020 M03 S300 F100 Z30

N025 G42 X-140

N030 G1 X150

N035 GO Z100

N040 G40 X-150

N050 Z30

N055 G41 X-140

N060 G1 X150

N065 GO Z100

N070 M30

实际加工中要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序，对应的半径补偿先小后大分别是8mm、9.5mm，10mm（理论值，最终的半径补偿值要经过实际测量后确定），最终的半径补偿理论值＝槽的宽度/2-刀具半径。在程序中分别用G41和G42激活两次刀补，增加了一次空行程，这种使用刀具半径补偿的方式在加工一般类型的工件时显得很麻烦，但是在加工特定类型的工件时使用这种方法就会使编程工作变得非常简单。

3、在加工扇形段导入板中的应用

在一些比较特殊槽体的加工中，图纸中只标注槽的宽度、深度和中心线的形状尺寸，针对这一类型的工件，按照中心线进行编程，加工中应用特殊的刀具补偿方法。

参照图6，这是我公司薄板厂连铸设备中使用的扇形段导入板，它是扇形段导入装置中的关键零件。用Tk6920数控锉铣床的加工七条128×44mm导入槽。该工件的七条导入槽是由多段圆弧和直线相切连接构成，图纸中只标注了槽的宽度、深度和中心线的形状尺寸，以上部第一个导入槽为例说明特殊的刀具补偿使用方法，按照中心线进行编程。

程序名称：CA01

程序内容：N5 G54 G90 G64 GO Wo Z150 T1 D1（调用第一个刀号）

N10 G111 XO YO

N15 X=-1804-100 Y=464.424

N20 M04 S250 F200 Z-44

N25 G41 X=IC（50）（激活刀补开始加工槽体的上边界）

N30 G1 X=-1804+920.617

N35 CT AP=90-16.03 RP=1499.5

N40 G1 AP=90-16.03 RP=1499.5+100

N45 GO G40 X=IC（100）Z150

N50 X=-1804-100 Y=464.424 T1 D2（调用第二个刀号）

N55 G42 X=IC（50）（激活刀补开始加工槽体的下边界）

N60 G1 X=-1804+920.617

N65 CT AP=90-16.03 RP=1499.5

N70 G1 AP90-16.03 RP=1499.5+100

N75 GO G40 X=IC（100）Z150

N80 M30

槽的宽度和中心线不对称，程序中用了两个刀号，加工槽体的上边界时用D1，加工槽体的下边界是时用D2，实际加工中用50mm铣刀要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序，对应的半径补偿值先小后大分别是D1=100mm，12mm,12.5mm,D2=13mm,15mm,15.5mm.

如果使用一般的刀具补偿使用方法，按照槽的边界线进行编程，就要计算槽的边界线中各段圆弧和直线切点的坐标以及各段圆弧的半径，计算量是非常大的。而按照中心线进行编程就可直接使用力纸上标注的尺寸，避免了大量、繁琐的数据计算工作，保证了程序中所用数据的准确性，极大的提高了编程效率。

其方法有两个特殊：（1）按照中心线进行编程而不是按照真实的加工边界线进行编程。（2）刀具补偿值按照粗加工、半精加工和精加工的顺序逐渐加大，理论补偿值二加工的边界到中心线的距离－－刀具半径。优点是直接使用图纸上标注的尺寸进行编程，保证了程序中所用数据的准确性，不需进行大量繁琐的数据计算工作。

数控编程题目

零件轮廓精车程序如下：

O0001;【直线插补指令编程】（不考虑刀尖圆弧半径）

G99;

M3?S600;

T0101;

G0?X40?Z2?M8;

G1?Z0?F0.25;

X50?Z-5;

Z-45;

X80?W-20;

G0?X100?Z100?M9;

M5;

M30;

O0002【G71循环指令编程】（不考虑刀尖圆弧半径补偿）注：此程序不适合已成形工件

G99;

M3?S600;

T0101;

G0?X82?Z2;

G71?U1?R0.5;

G71?P1?Q2?U0.5?F0.3;

N1?G0?X40?M8;

G1?Z0;

X50?Z-5;

Z-45;

N2?X80?Z-65;

G70?P1?Q2?F0.2?S650;【精车段】

G0?X100?Z100?M9;

M5;

M30;

数控机床编程入门例题

一、填空题

1. 数控机床通电后，必须先进行______操作，使得刀具返回______，通过参考点和__________的确定关系从而确定机床坐标系的位置，回零之后才能进行其它操作。

2. 判断数控机床坐标轴正方向时，遵循刀具相对于静止工件而运动的原则，刀具______工件的方向是坐标轴的正向。

3. 数控编程中，基本的两类插补指令是______插补指令(G01)和圆弧插补指令(G02/G03)。

4. FANUC数控系统编程时，数值必须加上________，否则数值大小会缩小______倍。

5. G54~G59用来建立________坐标系，坐标系原点的位置坐标要事先输入数控系统。

6. 请写出下列常用缩写的英文全称：CNC_______________________CAM______________________。

7. 通过计算机和数控机床上的________，可以将数控加工程序直接送入数控系统进行加工。

8. 列出一种计算机辅助制造的软件：________

9. 车床的刀具号T0101，前面两位数字表示________，后面两位数字表示________。

10. G43 G01 Z10. H01;进行刀具长度________补偿。

11. G49用来取消刀具________补偿。

12. M00表示__________，此时主轴旋转、冷却全部停止。

13. 在车床上表示X坐标值，通常采用________编程。

14. 在铣床的固定循环指令中，G74和G84分别表示________和________，G80表示________。

15. 在单行程螺纹切削指令中，F表示螺纹的________。如果螺纹螺距较大，一次无法加工成型，需要________。

16. 在外圆粗切削循环G73指令中，R表示________。

17. 车床精加工循环使用的指令是________，它通常与粗加工循环指令_____或________一起使用，完成零件的加工。

18. M01表示________，如果对应的按钮按下，设置为“开”时，程序中遇到M01代码会进入________状态。

19. 设定加工的切削用量，包括三个方面：________、________和________。

20. 用户宏程序通常有____类宏程序和_____类宏程序两种。

21. 车床加工时，刀具的换刀点通常设置在________工件的位置，以免和工件发生碰撞。

22. 在数控程序编制中，尺寸系统有_______坐标编程，增量坐标编程和混和编程三类。

23. 在数控铣床程序编制中，主要需要考虑刀具半径补偿和刀具_______补偿。

24. G96指令主轴以________运转，这意味着在切削过程中，如果切削部位的回转直径不断变化，主轴转速也要不断的作相应变化，这时，程序中的S指令是指定车削加工的________。

25. 铣床加工中心通过M06指令执行_____，此时刀具从刀库中转出，由机械手装夹在主轴上。

二、单项选择题，请将结果标在题号前面。

1. 下列哪些类型的加工适合在车床上完成?( )

A) 轴类 B) 凸轮 C) 冲压 D) 深孔

2. 当工件具有相对于某一轴对称的形状时，可以利用数控机床的( )功能简化编程。

A) 镜像 B) 放缩 C) 旋转 D) 跳转

3. 铣床编程中，不可以使用下列哪个指令建立工件坐标系?( )

A) G54 B) G92 C) G55 D) G49

4. 关于外圆粗切削循环指令G71，下列说法错误的是( )

A) P表示精加工形状程序段中的开始程序段号

B) W表示的是精加工余量

C) R表示粗加工的次数

D) G71由两行程序段组成

5. 关于辅助指令M03，M04分别指令主轴( )和主轴( )。

A) 正转 停转 B) 正转 反转 C) 反转 正转 D) 以上都不对

6. 铣床固定钻孔循环包括六个动作，( )指令最后一个动作刀具返回R点。

A) M98 B) G97 C) G98 D) G99

7. 铣床固定循环指令G81的功能是( )

A) 攻左螺纹 B) 攻右螺纹 C) 钻孔 D) 镗削

数控就业方向

培养目标：

主要培养数控机床操作人员、数控编程工艺人员、CNC数控编程、数控设备维修人员、数控设备营销人员。

就业方向：

数控技术专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门。此外还能从事CAD/CAM软件应用，数控系统或设备的销售与技术服务工作，数控设备的安装调试及维护，以及车间生产组织与管理等工作等。

1数控技术专业就业前景分析

随着民营经济的飞速开展，我国沿海经济兴旺地域(如广东，浙江、江苏、山东)，数控就业人才更是供不应求，数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段;数控技术是国防现代化的重要战略物质;是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。

教育部、劳动保障部、国防科工委、信息产业部、交通部、卫生部等六部委决定实施“职业院校制造业技能型紧缺人才培养培训工程”，力争实现五年培养30万以上制造业技能型紧缺人才的目标，以缓解我国劳动力市场技能型人才的紧缺状况。

2数控技术专业就业方向

在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与售后服务等工作。数控技术专业在主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。

数控技术从业人员的发展：

1、蓝领层：

即数控操作技工，精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修，此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作工人，但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。

2、灰领层：

其一，数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，熟悉复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD/CAM软件，如UG、PRO/E等;熟练掌握数控自动编程、手工编程技术。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎，待遇也很高。

其二，数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。

3、金领层：

属于数控通才，具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的.数控化改造.是企业的抢手人才，其待遇非常之高。

数控技术专业介绍

数控技术，简称数控(Numerical Control )即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

培养目标

培养掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理，数控机床加工程序的编制、数控机床的操作、调试和维修，数控设备管理的高级技术应用性专门人才。

培养要求

本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。

数控编程

车床零件程序如下，是电脑生成的程序

O0001

G99

T0101(R0.4)

G97 M3 S500

G0 X65.0 Z20.0 M8

Z2.0

Z0.0

G1 X0.0 F0.25

Z1.875

G0 X2.0 Z2.875

X65.0

Z1.0

X61.342

G1 Z-65.3 F0.2

G0 Z1.0

X57.682

G1 Z-52.9

X59.6

G3 X60.4 Z-53.3 R0.4

G1 Z-65.3

G0 Z1.0

X54.024

G1 Z-52.9

G0 Z1.0

X50.364

G1 Z-52.9

G0 Z1.0

X46.706

G1 Z-52.9

G0 Z1.0

X43.046

G1 Z-52.875

G0 Z1.0

X39.388

G1 Z-23.827

X39.514 Z-23.911

G3 X40.4 Z-25.3 R2.4

G1 Z-51.3

G0 Z1.0

X35.728

G1 Z-22.902

G0 Z1.0

X32.07

G1 Z-22.9

G0 Z1.0

X28.41

G1 Z-1.14

X30.166 Z-2.017

G3 X30.4 Z-2.3 R0.4

G1 Z-22.9

G0 Z1.0

X24.752

G1 Z0.69

G0 X65.0

Z1.0

Z0.59

X24.352

G1 X29.766 Z-2.117 F0.15

G3 X30.0 Z-2.4 R0.4

G1 Z-23.0

X35.2

G3 X40.0 Z-25.4 R2.4

G1 Z-51.4

G2 X43.2 Z-53.0 R1.6

G1 X59.2

G3 X60.0 Z-53.4 R0.4

G1 Z-65.4

G0 X200.0

Z200.0

M1

T0202

G97 M3 S500

G0 X65.0 Z20.0

Z-22.0

X31.0

Z-21.0

Z-20.1

G1 X30.2 F0.06

G0 X31.0

Z-21.5

G1 X27.4

G0 X31.0

Z-22.9

G1 X27.6

G0 X29.6

G1 X24.2

G0 X31.0

Z-20.1

Z-21.0

G1 X32.0 Z-20.0 F0.15

X30.0

X26.0 Z-22.0

X24.0

Z-22.5

G0 X38.0

Z-23.0

G1 X36.0

X24.0

Z-22.5

G0 X38.0

Z-20.0

X200.0

Z200.0

M1

T0303

G97 M3 S400

G0 X65.0 Z20.0

X35.0 Z2.0

X32.0 Z0.775

G92 X29.626 Z-20.809 F1.5

X29.25

X28.876

X28.5

G0 X200.0 Z0.781 M9

Z200.0 M5

M30

铣床程序更改如下

O0002

N001 G92 X450 Y250.0 Z300.0

N002 G90 G00 X-40.0 Y40.0

N003 Z-15.0 S130 M03

N004 G01 G41 X-20.0 Y30 D01 F80

N005 G02 X-40.0 Y-30.0 R10.0

N006 G03 Y-20.0 J20.0

N007 G01 X0.0

N008 G03 X17.32 Y10.0 R20.0

N009 G01 X8.66 Y25.0

N010 G03 X0.0 Y30.0 R10.0

N011 G01 X-30.0

N012 G00 G40 X-40.0 Y40.0

N013 M05

N014 G28 X0.0 Y0.0

N015 G28 Z0.0

N016 M30