数控机床与编程期末考试题(数控机床与编程试卷)
数控编程试题及答案
数控加工工艺与编程考试题（6）
注 意 事 项
1. 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。
2. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
3. 不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。
一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分10分）
（ ）1、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。
（ ）2、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。
（ ）3、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。
（ ）4、程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。
（ ）5、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。
（ ）6、铸件的壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当先采用时效处理的方法来加以消除，然后再进行切削加工。
（ ）7、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。
（ ）8、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
（ ）9、G00指令中可以不加“F”也能进行快速定位。
（ ）10、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。
（ ）11、三角带传递功率的能力，A型带最小，O型最大。
（ ）12、只要将交流电通入三相异步电动机定子绕组，就能产生旋转磁场。
（ ）13、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。
（ ）14、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。
（ ）15、数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。
（ ）16、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。
（ ）17、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来通近曲线的过程。
（ ）18、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。
（ ）19、程序 N100 G01 X100 Z80； N110 G01 X90 Z60；
可以用 N100 G01 X100 Z80； N110 X90 Z60 代替。
（ ）20、G00, G01指令的运动轨迹路线相同，只是设计速度不同。
二、选择题（第21～60 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）：
21、8255芯片是_____。
A、可编程并行接口芯片； B、不可编程并行接口芯片；
C、可编程串行接口芯片； D、可编程定时接口芯片。
22、在机床上，为实现对鼠笼式感应电动机的连续速度调节，常采用_____。
A、转子回路中串电阻法：B、改变电源频率法：
C、调节定子电压法； D、改变定于绕组极对数法。
23、数字积分插补法的插补误差_____。
A、总是小于1个脉冲当量； B、总是等于1个脉冲当量；
C、总是大于1个脉冲当星； D、有时可能大于1个脉冲当量。
24、设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的______。
A、主要定位基准面；B、加工表面； C、未加工表面； D、已加工表面。
25、为避免齿轮发生根切现象，齿数Z≥_____。
A、20； B、17； C、15； D、21。
26、步进电机在转速突变时，若没有一个加速或减速过程，会导致电机_____。
A、发热； B、不稳定； C、丢步； D、失控。
27、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床_____的关键。
A、精度； B、稳定性； C、效率； D、速度。
28、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较_________。
A、好； B、差； C、一般； D、波动。
29、准备功能G90表示的功能是_____。
A、预备功能； B、固定循环； C、绝对尺寸； D、增量尺寸。
30、程序编制中首件试切的作用是_____。
A、检验零件图设计的正确性； B、检验零件工艺方案的正确性；
C、检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求；
D、仅检验程序单的正确性。
31、高速钢刀具切削温度超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为____。
A、扩散； B、相变； C、氧化； D、粘接。
32、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于_____。
A、位置控制器； B、检测单元； C、伺服单元； D、控制对象。
33、当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此_____。
A、切削力增大； B切削力减小； C、切削力不变； D、切削力波动。
34、粗铣时选择切削用量应先选择较大的_____，这样才能提高效率。
A、F； B、ap；； C、V； D、F和V 。
35、编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min ,如果参数键中设置进给速度倍率为80％，则应选__。
A、F1=4000，F2=80； B、F1=5000，F2=100；
C、F1=5000，F2=80； D、以上都不对。
36、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床_____的关键。
A、精度； B、稳定性； C、效率； D、速度。
37、为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，_______对其影响最大。
A、主偏角； B、副偏角； C、前角； D、后角。
38、数控加工夹具有较高的_____精度。
A、粗糙度； B、尺寸； C、定位； D、以上都不是。
39、半闭环系统的反馈装置一般装在____。
A、导轨上； B、伺服电机上； C、工作台上； D、刀架上。
40、为提高CNC系统的可靠性，可采用____。
A、单片机； B、双CPU； C、提高时钟频率； D、光电隔离电路。
41、切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是_______。
A、背吃刀量； B、进给量； C、切削速度； D、以上三方面。
42、刀具磨纯标准通常都按________的磨损值来制订。
A、月牙洼深度； B、前面； C、后面； D、刀尖。
43、当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会__A__。
A、立即停止转动； B、以原转速继续转动；
C、转速逐渐加大； D、转速逐渐减小。
44、粗加工时，切削液以_______为主。
A、煤油； B、切削油； C、乳化液； D、柴油。
45、镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和_______问题。
A、振动； B、质量； C、排屑； D、刀具。
46、刀具切削过程中产生积屑瘤后，刀具的实际前角_____。
A、增大； B、减小； C、一样； D、以上都不是。
47、适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化，自动地调整_____实现加工过程最优化的自动控制机床。
A、主轴转速； B、切削用量； C、切削过程； D、进给用量。
48、车削钢材的刀具材料，应选择_____硬质合金。
A、YG3； B、YG8； C、YT15； D、YG5。
49、毛坯制造时，如果_______，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。
A、属于维修件； B、批量较大； C、在研制阶段； D、要加工样品。
50、应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是_____。
A、左补； B、右补； C、不能补偿； D、左补变右补，右补变左补。
51、一般划线精度只能达到______mm。
A、0.05～0.1； B、0.1～0.2； C、0.25～0.5； D、0.5～1.0 。
52、制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用_______。
A、碳素合金； B、高速工具钢； C、硬质合金； D、立方氮化硼。
53、在M20×2－7g6g－40中，7g表示________公差带代号，6g表示大径公差带代号。
A、大径； B、小径； C、中径； D、多线螺纹。
54、G04在数控系统中代表________。
A、车螺纹； B、暂停； C、快速移动外； D、外圆循环。
55、通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在_____。
A、RAM中； B、ROM中； C、PROM中； D、EPROM中。
56、在开环系统中，影响丝杠副重复定位精度的因素有_____。
A、接触变形； B、热变形； C、配合间隙； D、共振。
57、已加工表面产生加工硬化后，硬化层的硬度比工件硬度______。
A、低； B、高； C、一样； D、以上都不是。
58、相对编程是指________。
A、相对于加工起点位置进行编程；
B、相对于下一点的位置编程；
C、相对于当前位置进行编程；
D、以方向正负进行编程。
59、数控系统中，那一组字段（地址）在加工过程中是模态的____。
A、G01 F ； B、G27 G28； C、G04； D、M02。
60、所谓联机诊断，是指数控计算机中的____。
A、远程诊断能力； B、自诊断能力； C、脱机诊断能力；
D、通信诊断能力。
三、简答题(第61～64 题，每小题7分，满分28分)
61、数控加工的基本原理是什么？
62、简述特种加工的主要优点。
63、CAD主要应用在设计中的哪几方面？
64、为了消除振动干扰的影响，保证数控加工对振动环境的要求，可采取那些具体措施？
四、分析题(12分)
65、某数控机床采用滚动导轨，由伺服电机通过一对齿轮带动滚珠丝杠驱动工作台移动，其脉冲当量为0.005mm，现CNC系统发出正向指令脉冲，工作台移动了100mm后，电动机又接到同样数量的反向指令脉冲，而工作台反向只移动了99.975mm，未能复位到原点。试分析该系统存在什么问题？应采取什么措施解决该问题，提高定位精度？
标 准 答 案 与 评 分 标 准
一、判断题(共20分，每小题1分)
评分标准： 各小题答对给1.0分；答错或漏答不给分，也不扣分。
1、√； 2、×； 3、√； 4、√；5、×；6、√；7、×； 8、√； 9、√；
10、×；11、×；12、×；13、×；14、√；15、×；16、√；17、√；18、×；19、√；20、×。
二、选择题：（将正确答案的代号填入空格内，共40分，每小题1分）
评分标准： 各小题答对给1.0分；答错或漏答不给分，也不扣分。
21、A；22、B；23、D；24、B；25、B；26、C；27、A；28、B；29、C；30、C；
31、B；32、B；33、B；34、B；35、C；36、A；37、B；38、C；39、B；40、D；
41、C；42、C；43、A；44、C；45、C；46、A；47、B；48、C；49、B；50、D；
51、C；52、B；53、C；54、B；55、A；56、A；57、B；58、C；59、A；60、B。
三、简答题(共40分，每小题8分)
评分标准： 各小题答对给8分；答错或漏答，根据标准答案内容判分。
61、答：数控加工的基本原理是把生产工（零）件的刀具和工件的合成运动分解为机床运动坐标的运动分量，由数控程序控制，自动实现刀具/工件的相对运动，按规定的加工顺序完成工（零）件的加工。
62、答：
① 加工范围不受材料物理力学性能的限制；
② 加工质量易控制；
③ 可以进行高精度细微加工了；
④ 可进行无污染的纯洁材料加工；
⑤ 能形成新加工技术系统工程。
63、答：
① 几何建模；
② 工程分析；
③ 设计审查与评价；
④ 自动绘图；
64、答：
① 对内部的振源采取相应的消振措施，如运动件的动平衡调整、设备的位置布局调整等；
②对内部的振源采取相应的隔振措施，如在设备与安装地坪间设置空气弹簧隔振、橡胶隔振器。
四、分析题(12分)
评分标准：根据标准答案内容判分。
65、答：
⑴ 该系统的问题是：
① 传动元件（齿轮间、丝杠螺母间）有间隙；
② 传动元件有弹性变形，如丝杠刚度不足。
⑵ 解决措施为：
① 齿轮采取消隙措施并预紧滚珠丝杠，减小反向死区；
② 加大滚珠丝杠直径，减小弹性变形；
③ 通过软件补偿误差的方法消除或减小误差。
西安石油大学机械系07级数控机床呢编程技术试卷和答案 急急急 快的再加100
数控机床编程与操作试题库及答案
一． 是非题
（一） 职业道德
1.1.1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品
1.1.2（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
1.1.3（√） 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
1.1.4（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
（二） 基础知识
1.2.1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
1.2.2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
1.2.3（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
1.2.4（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
1.2.5（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
1.2.6（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。
1.2.7（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
1.2.8（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
1.2.9（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。
1.2.10（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
1.2.11（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
1.2.12（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
1.2.13（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
1.2.14（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
1.2.15（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
1.2.16（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。
1.2.17（×）一个主程序中只能有一个子程序。
1.2.18（×）子程序的编写方式必须是增量方式。
1.2.19（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
1.2.20（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
1.2.21（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
1.2.22（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
1.2.23（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。
1.2.24（√）车削中心必须配备动力刀架。
1.2.25（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
1.2.26（√）非模态指令只能在本程序段内有效。
1.2.27（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
1.2.28（×）数控铣床属于直线控制系统。
1.2.29（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
1.2.30（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
1.2.31（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
1.2.32（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
1.2.33（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
1.2.34（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。
1.2.35（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。
1.2.36（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。
1.2.37（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
1.2.38（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。
1.2.39（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。
1.2.39（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。
1.2.40（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。
1.2.41（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。
1.2.42（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。
1.2.43（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。
1.2.44（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。
1.2.45（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
1.2.46（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。
1.2.47（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。
1.2.48（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。
1.2.49（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
1.2.50（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。
1.2.51（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。
1.2.52（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。
1.2.53（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。
1.2.54（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
1.2.55（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。
1.2.56（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
1.2.57（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。
1.2.58（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。
1.2.59（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。
1.2.60（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
1.2.61（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。
1.2.62（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。
（三） 数控加工实施
1.3.1（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。
1.3.2（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。
1.3.3（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
1.3.4（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。
1.3.5（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。
1.3.6（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。
1.3.7（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。
1.3.8（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
1.3.9（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。
1.3.10（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦实现。
1.3.11（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
1.3.12（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
1.3.13（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。
（四） 编制数控程序
1.4.1（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。
1.4.2（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。
1.4.3（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
1.4.4（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
1.4.5（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
1.4.6（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。
1.4.7（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
1.4.8（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
1.4.9（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
1.4.10（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
1.4.11（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。
1.4.12（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。
1.4.13（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。
1.4.14（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
1.4.15（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定。
（五） 操作数控机床
1.5.1（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。
1.5.2（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
1.5.3（√）标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。
1.5.4（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。
1.5.5（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。
1.5.6（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。
1.5.7（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。
1.5.8（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。
1.5.9（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。
1.5.10（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。
1.5.11（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。
1.5.12（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
1.5.13（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。
1.5.14（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。
1.5.15（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
1.5.16（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。
1.5.17（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
1.5.18（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
1.5.19（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
1.5.20（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。
1.5.21（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。
1.5.22（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。
1.5.23（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。
1.5.24（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。
1.5.25（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。
1.5.26（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。
1.5.27（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
1.5.28（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。
1.5.29（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
1.5.30（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。
1.5.31（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。
1.5.32（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。
1.5.33（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
1.5.34（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
1.5.35（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
1.5.36（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。
1.5.37（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和
金属粘结剂组成。
1.5.38（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。
1.5.39（√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。
1.5.40（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。
1.5.41（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。
1.5.42（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。
1.5.43（√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。
1.5.44（√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。
1.5.45（×）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。
1.5.46（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。
1.5.53（×）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。
1.5.54（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。
1.5.55（√）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。
1.5.56（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。
1.5.57（×）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。
（六） 数控机床作业管理
1.6.1（×）更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。
1.6.2（×）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。
1.6.3（√）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。
1.6.4（×）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。
二． 单项选择题
（一） 职业道德
2.1.1 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B）。
A．生产场地 B．生产环境 C．生产空间
（二） 基础知识
2.2.2 加工（B）零件，宜采用数控加工设备。
A． 大批量 B 多品种中小批量 C 单件
2.2.3 通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。
A．正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补
2.2.4 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。
A．传动精度 B. 运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度
2.2.5 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。
A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速
2.2.6 圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。
A．起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值
2.2.7 （B）使用专用机床比较合适。
A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工
2.2.8 车床上，刀尖圆弧只有在加工（ C ）时才产生加工误差。
A. 端面 B. 圆柱 C. 圆弧
2.2.9 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。
A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度
2.2.10 步进电机的转速是否通过改变电机的（ A ）而实现。
A. 脉冲频率 B. 脉冲速度 C. 通电顺序
2.2.11 目前第四代计算机采用元件为（ C ）。
A. 电子管 B. 晶体管 C. 大规模集成电路
2.2.12 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。
A. X轴 B. Y轴 C. Z轴
2.2.13 数控铣床的默认加工平面是（ A ）。
A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面
2.2.14 G00指令与下列的（ C ）指令不是同一组的。
A. G01 B. G02，G03 C. G04
2.2.15 开环控制系统用于（ A ）数控机床上。
A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密
2.2.16 加工中心与数控铣床的主要区别是（ C ）。
A. 数控系统复杂程度不同 B. 机床精度不同
C. 有无自动换刀系统
2.2.17 采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。
A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量
2.2.18 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。
1-11. 为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短?（普通机床使用专用刀具、量具、而数控机床加工无须专用工艺装备，只须编程。）
1-12. 数控机床最适用于哪些类型零件的加工？ （复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。）
2-1. 空间曲面加工是否一定要有三坐标联动? （不是，亦可用3轴控制2轴联动进行加工）
2-2. 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向? （假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。）
2-3. 什么是相对坐标编程？什么是绝对坐标编程？
（相对坐标编程：编程的坐标值按增量值的方式给定的编程方法
绝对坐标编程：编程的坐标值按绝对坐标的方式给定的编程方法）
2-4. 从大类上分类，数控加工程序编制方法有哪两种？ （手工编程、自动编程）
2-5. 被加工零件如图所示，本工序为精加工，铣刀直径为16 mm，进给速度100mm/min，主轴转速为400r/min，不考虑Z轴运动，编程单位为mm，试编制该零件的加工程序。
要求：
(1) 从A点开始进入切削，刀具绕零件顺时针方向加工，加工完成后刀具回到起刀点；
(2) 采用绝对坐标编程，指出零件上各段所对应的程序段号；
(3) 程序中有相应的M指令、S指令和刀补指令。
G92 X-15 Y-15；
N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08；
N02 G01 X60 Y130 F100；
N03 X120；
N04 G02 X150 Y100 I0 J-30；
N05 G01 Y50；
N06 G03 X100 Y0 I50 J0；
N07 G01 X0；
N08 G00 G40 X-15 Y-15 M05 M09；
N09 M02；
3-1. CNC装置硬件由哪几个模块组成?各模块的作用分别是什么?（计算机主板和系统总线、显示、输入输出、存储、设备辅助控制接口、位置控制、功能接口。）
3-2. 设备辅助控制接口模块的信号处理有哪两大目的?（隔离、转换。）
3-3. 根据CNC装置硬件所含有的CPU多少来分，可分为哪两大类系统? （单机系统、多机系统）
3-4. CNC装置中数据转换流程，按顺序有哪几个过程?（译码、刀补、速度预处理、插补、位控。）
3-5. 在中断型软件结构中，位置控制、键盘输入、插补运算、通信这4个中断服务程序，哪一个安排为最高级别优先级？优先级安排的原则是什么?
（位置控制级别最高。优先级安排的原则：1.控制指令高于管理指令2. 译码、刀补、速度预处理、插补、位控的优先级由低到高）
3-6. CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类？CNC装置的软件特点是什么？
（从功能特征来看分为：控制系统和管理系统
CNC装置的软件特点是：a.多任务与并行处理技术——资源分时共享、并发处理和流水处理；b.实时性与优先抢占调度机制。）
3-7. 刀具半径补偿的意义何在？
（1.可以简化程序，如粗、精加工用同一个程序只是修改D01中的偏置值 2.减少编程人员的坐标计算 3.使用不同的刀具时不用再编程）
3-8. 刀具半径补偿执行过程有哪三步? （建立过程、执行过程、取消过程）
3-9. C刀补中，转接过渡形式有几种? （插入型、缩短型、伸长型）
4-9. 解决交流伺服电机变频调速的技术关键问题是什么?
要获得调频调压的交流电源
4-10. 什么是数控机床的定位精度和伺服刚度？提高定位精度的措施有哪些？
定位精度：空载条件下，静态下指令位置与实际位置的精确程度。
伺服刚度：负载力与稳态位置误差之比。
提高定位精度的措施：提高传动机构的刚度
k、减小传动间的摩擦力
Fc、增大放大器增益、选力矩系数大的伺服电机。
4-11. 增大闭环进给伺服系统的增益有什么益处？系统增益是否越大越好?
增大闭环进给伺服系统的增益提高了系统的灵敏度，减小了跟随误差，提高了伺服系统的跟随精度。
系统增益不是越大越好。在保证进给系统不失稳的情况下，系统增益越大越好。
4-12. 数控回转工作台进给系统采用闭环控制时，位置检测元件安装在什么位置？
位置检测元件安装在数控回转工作台的转轴上。
4-16. 设一步进电机驱动工作台的开环系统，已知步进电机经一对 的齿轮减速后驱动丝杆使工作台作直线进给(如图所示)。已知丝杆的导程t(mm)，所选用的步进电机的最高工作频率fmax(Hz)，步进电机步距角为 。
求：(1) 当已知驱动的工作台最大速度Vmax时，满足系统要求的脉冲当量 ；(2) 齿轮传动的传动比 。
解：（1）根据F=60 f δ
得到δ的值
（2）根据360/it=α/δ
得到I=Z1/Z2=360δ/αt
5-1. 数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些？（高的刚度和抗振性、好的热稳定性、好的低速平稳性、高的几何精度和传动精度。）
5-2. 何为爬行现象？防止爬行的措施最主要的有哪些?
进给系统的驱动速度为匀速，当运动部件速度低于某一临界速度时， 会出现执行部件运动时快时慢、甚至停顿——前冲的现象，这种现象称为爬行现象。
措施（减小Vc的办法）：改善导轨面间和摩擦特性（滚动--静压--滑动(塑料)）、
提高传动刚度、减轻运动件的重量、增加系统的阻尼
5-3. 内装电机主轴(电主轴)的主要缺点是什么? 缺点是电机运转产生的振动和热量将直接影响到主轴
5-4. 数控机床常用丝杠螺母副是哪一种? （滚珠丝杠螺母副）
5-5. 数控回转工作台有哪两种? 分度工作台和数控回转工作台（开环数控回转工作台、闭环数控回转工作台）
5-6. 数控机床常用导轨有哪几种? 塑料导轨：滑动摩擦 滚动导轨：滚动摩擦 静压导轨：液体摩擦
5-7. 进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的什么？
消除传动间隙，提高传动刚度。
6-1. 什么是自动换刀装置?
储备一定数量的刀具并完成刀具的自动交换功能的装置。
6-2. 自动换刀装置方案的作用是什么？
缩短非切削时间，提高生产率，可使非切削时间减少到20％～30％；“工序集中”，扩大数控机床工艺范围，减少设备占地面积；提高加工精度。
6-3. 自动换刀装置的形式有哪几种?各有何应用场合和特点?
(1)回转刀架换刀：常用于数控车床，可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架；
(2)更换主轴换刀：用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、铣床，优点是换刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目；
(3)更换主轴箱换刀 ：用于多主轴的主轴箱的组合机床，适于加工箱体类零件，具有高的生产率；
(4)更换刀库换刀：用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换刀库，再选择刀具
(5)带刀库的自动换刀系统：用于钻床、铣镗床、数控组合机床，应用广泛，可以作为独立部件，换刀过程复杂。
6-4. 自动换刀装置的刀库的形式有哪几种? 各有何应用场合和特点?
(1)盘式刀库
（2）链式刀库
6-5. 什么是刀具交换装置?作用是什么?
刀具交换装置：实现刀库与机床主轴之间装卸与传递刀具的装置。
6-6. 交换装置的形式有哪几种? 各有何应用场合和特点?
交换装置的形式：刀库和主轴相对运动实现刀具交换（结构简单换刀时间长，换刀动作多）；
由机械手进行刀具交换（动作简单，换刀时间短）
五、名词解释：
数字控制:（Numerical Control NC）是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行编程控制的自动化方法。
数控机床:（Numerical Control Machine Tools）是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
进给轴：数控机床的一个进给自由度。
加工中心(MC)：带有自动换刀装置的数控机床。
CNC：计算机数控系统（Computer Numerical Control CNC ）以计算机为控制核心的数字控制系统。
DNC：直接数字控制系统是用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统。
FMC：柔性制造单元是由加工中心与自动交换工件的装置所组成，同时数控系统还增加了自动检测与工况自动监控等功能。
FMS：柔性制造系统由加工、物流、信息流组成的系统
CIMS：计算机集成制造系统是生产设备的集成、以信息为特征的技术集成和功能集成。
脉冲当量：单位脉冲下，进给伺服系统驱动元件所给的最小位移。
并行处理：是指软件系统在同一时刻或同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方法。
。
伺服系统：由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
开环进给伺服系统：不需要对实际位移和速度进行测量，不需要将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较的系统。
闭环进给伺服系统：将检测元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统
半闭环进给伺服系统：将检测元件安装在进给伺服系统传动链中的某一个环节上，间接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统
求数控机床的考试试题
数控铣工应知复习题《一》
一、填空题(每空1分，共20分)
1. 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行 对刀__，即使 起刀 点与对刀点重合。
2. 工件以外圆柱面定位是一种 V形 定位，其定位基准是工件外圆柱的_轴线__，定位基面
是 外圆柱 面。常用的定位元件有： V形 块、 定位 套、__半圆__套等。
3. 用定位套的圆柱面与端面组合定位，限制工件的__平___移___旋__转共__5个__自由度。
4. 定位误差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基准在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___变动量。
5. 在数控加工中，加工凸台、凹槽时选用__立式端铣__刀。
6. 基准可分为___设计__和工艺基准两大类，后者又可分为_定位基准__、_测量基准_和装配基准。
二、判断题(每题1分，共10分)
( √ ) 数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。
( × ) 在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。
( × ) 任何形式是的过定位都是不允许的。
( × ) 脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。
( √ ) 在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。
( √ ) 刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。
( × ) 将二进制数1110转换为格雷码是1001。
( × ) Mastercam中，等高外形加工只适应于曲面粗加工。
( × ) Mastercam8.0中，加工对象不可以是实体。
( √ ) Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流线加工(Flowline)。
三、选择题(每题1分，共10分)
1. 加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类零件并进行钻、扩、镗孔加工。可选用( 3 )。
①数控铣床； ②加工中心； ③数控车床； ④加工单元；
2. 编排数控机床加工工艺时，为了提高加工精度，采用 ( 2 )。
①精密专用夹具； ②一次装夹多工序集中； ③流水线作业； ④工序分散加工法
3. 闭环控制系统的位置检测装置装在 ( 3 )。
①传动丝杠上； ②伺服电机轴端； ③机床移动部件上； ④数控装置中
4. FMS是指 ( 3 )。
①自动化工厂； ②计算机数控系统； ③柔性制造系统； ④数控加工中心
5. CNC系统系统软件存放在 ( 2 )。
①单片机； ②程序储存器； ③数据储存器； ④穿孔纸带
6. 加工平面任意直线应用 ( 2 )。
①点位控制数控机床； ②点位直线控制数控机床；
③轮廓控制数控机床； ④闭环控制数控机床
7. 步进电机的角位移与 ( 4 )成正比。
①步距角； ②通电频率； ③脉冲当量； ④脉冲数量
8. 准备功能G90表示的功能是 ( 3 )。
①预置功能； ②固定循环； ③绝对尺寸； ④增量尺寸
9. 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从始点到终点存在两条圆弧线段，当 ( 4 )时，用-R表示圆弧半径。
①圆弧小于或等于180度； ②圆弧大于或等于180度；
③圆弧小于180度 ④圆弧大于180度
10.辅助功能M03代码表示 ( 4 )。
①程序停止； ②冷却液开； ③主轴停止； ④主轴顺时针转动
四、问答题(每题6分，共30分)
1. 试述有哪些加工工艺内容(零件)最适宜采用数控加工？
在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制加工程序，并采用简单的夹具就可以实现，不需要制作特别的夹具，也不需要重新调整机床，因此适应于单件，小批量加工，精度高、形状复杂的零件，试制新产品的零件。各种回转表面工件的加工可采用数控车床，各种箱体，泵体，壳体可采用数控铣床或加工中心，复杂曲面、叶轮等可采用三轴联动数控铣床。
2. 简述数控加工工艺设计包括哪些主要内容？
数控机床的选择、加工工序的编排、工件的装夹和对刀点的确定、加工路线的确定、加工刀具的选择以及相关切削用量等工艺参数的确定。
3. 试述采用数控加工铣削平面零件外轮廓及内表面轮廓形状时，应如何确定切入切出点？
直线切入工件将对工件产生大的冲击，并且由于传动间隙和惯性的影响而导致过切，因此采用切线切入工件和切出工件比较理想，并且切入切出点尽量不要在拐角处，以免影响切入切出。
4. 提高平面支承刚度有何方法？
5. 简述定位误差的合成原则？
五、解答题(每题6分，共30分)
3. 简述Mastercam.8 CAM的部分功能。
主要包括产品的加工和仿真，其中曲面的加工方法分为精加工和粗加工，精加工的方法主要有平行加工，等高外形加工，浅平面加工，径向加工，等距环绕加工等，粗加工的方法主要有挖槽加工，平行加工，径向加工，等高外形加工等，二维加工方法包括平面挖槽，钻孔，外形加工和大平面铣削加工。
4. 试简述欠定位和过定位之间的区别。
当工件实际定位所采用的定位支承点数少于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，工件在未限制自由度的方向上位置就不确定，这时无法保证该工序所规定的加工技术要求，产生欠定位现象；当工件实际定位所采用的定位支承点数大于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，将产生两种情况：一种是多余的自由度并不和应限制的自由度重复，对加工没有不利影响，另一种是出现同一个自由度被两个或两个以上的支承点所重复限制，产生过定位现象。
5. 什么是半闭环控制系统？试间述其特点及应用，并给出原理图框。
半闭环控制系统不是直接测量工作台的位移量，而是通过与伺服电机有联系的转角检测元件，如光电编码器测出伺服电机的转角，推算出工作台的实际位移量，反馈到计算机中进行比较，用比较的差值进行控制。其控制精度较闭环控制差，但稳定性好，成本低，调试维修较容易。
数控铣工应知复习题《二》
一、单选题（将正确答案的序号下在括号内，每题1分，共50分）
1、CNC开环系统的特点之一为 （ D ）
A、脉冲当量小 B、精度高 C、结构复杂 D、易于调整
2、下列最大的数为 （ B ）
A、（01010111）BCD B、（01010111）B C、（58）H D、（58）D
3、数铣的“PLAYBACK SYSTEM”表示 （ B ）
A、固定循环功能 B、录返功能 C、插补功能 D、编辑状态
4、在数铣CRT(液晶屏幕)上显示“BATTERY”，表示 （ C ）
A、系统未准备好 B、报警状态 C、电池需更换 D、编辑状态
5、CNC闭环系统的反馈信号可以从 （ A ）中取得.
A、工作台 B、侍服电机 C、主轴 D、滚珠丝杠轴
6、数控铣床的准备功能中，逆圆插补的G代码为 （ A ）
A、G03 B、G02 C、G20 D、G30
7、数铣用滚珠丝杠副不能直接与 （ D ）联接
A、直流侍服电机 B、工作台 C、步进电机 D、刀具
8、若要显示数铣相对坐标系的位置，应先按 （ A ）按钮
A、POS B、PEGEM C、OFSET D、DGNOS
9、在TSG -JT（ST）工具系统中，锥柄刀柄JS（ST）57中的“57”表示 （ B ）直径
A、刀柄7：24锥体的小端 B、刀柄7：24锥体的大端
C、刀柄内孔小端 D、刀柄内孔大端
10、在G91 G01 X8、0 Y8、0 F100，则X轴的进给速度为 （ A ）mm/min
A、100 B、50 C、50根号2 D、25根号2
11、在FANUC-3MA数铣系统中，各轴的最小设定单位为 （ D ）
A、0.01mm B、0.005mm C、0.002mm D、0.001mm
12、数铣中， （ A ） 表示主轴顺时针转的工艺指令。
A、M03 B、M04 C、M05 D、G04
13、数铣接通电源后，不作特殊指定，则 （ A ） 有效。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G99
14、在G00程序段中，（ C ）值将不起作用。
A、X B、S C、F D、T
15、钻孔循环为（ A ）
A、G73 B、G74 C、G76 D、G80
16、G91 G02 X20.0 Y20.0 R-20.0 F100执行前后刀所在位置的距离为 （ C ）
A、0 B、20 C、20根号2 D、40
17、（ C ） G代码一经指定后一直有效，必须用同组的G代码才能取代它。
A、一次性 B、初始状态 C、模态 D、非模态
18、CNC机床容易引起工作台爬行现象的因素为 （ B ）。
A、动静磨擦系数的差值小 B、传动系数的刚度小
C、移动部件的质量小 D、系统的阻尼大
19、在数铣上加工一圆弧G91 G02 X60 Y0 I30 J0 F80，其圆弧半径为（ D ）。
A、60 B、80 C、45 D、30
20、数铣电源接通后，是 （ A ）状态。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
21、在一个程序段中， （ D ）应采用M代码。
A、点位控制 B、直点控制 C、圆弧控制 D、主轴旋转控制
22、在立式数铣中，主轴轴线方向应为 （ C ）轴。
A、X B、Y C、Z D、U
23、在数铣中，软磁盘属于 （ A ）的一种。
A、控制介质 B、控制装置 C、伺服系统 D、机床
24、（ C ）属于伺服机构的组成部分。
A、CPU B、CRT C、同步交流电机 D、指示光栅
25、编写程序的最小数值是由 （ C ）决定。
A、加工精度 B、滚珠丝杠精度 C、脉冲当量 D、位置精度
26、数铣中，设定坐标可应用 （ C ）代码。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G94
27、只在被指令的程序段内有效的G代码 （ B ）。
A、G03 B、G92 C、G98 D、G99
28、在固定循环中，如果指令了（ A ），则固定循环自动取消。
A、G02 B、G19 C、M03 D、M04
29、在一个程序段中，不同组的G码，可以指令 （ D ）个。
A、1 B、≤2 C、≤3 D、多
30、刀具系统补偿为左补时，应采用 （ A ）。
A、G41 B、G42 C、G43 D、G44
31、G91 G01 X12.0 Y16.0 F100执行后，刀具移动了（ A ）mm.
A、20 B、25 C、根号20 D、28
32、在铣削用量中，对铣削功率影响最大的是（ A ）。
A、铣削速度 B、进给量 C、铣削深度 D、铣削宽度
33、钢件的精加工，宜用（ D ）刀片。
A、YG6 B、YG8 C、YT5 D、YT30
34、量块有（ C ）个工作表面。
A、4 B、3 C、2 D、1
35、使用组合铣刀时，铣削用量的选择应以工作条件（ A ）的铣刀为主。
A、最繁重 B、最轻便 C、最简单 D、最好
36、如果需要提高零件的综合机械性能，一般应进行（ D ）热处理工艺。
A、正火 B、退火 C、淬火 D、调质
37、孔的轴线的直线度属于孔的（ C ）。
A、尺寸精度 B、位置精度 C、形状精度 D、尺寸误差
38、工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（ B ）基准。
A、设计 B、定位 C、测量 D、装配
39、铣连杆外形时，用长于连杆大头孔深的圆柱销定位，并同时置于夹具平面上这属于（ C ）定位。
A、欠 B、不完全 C、过 D、完全
40、铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（ A ）为主。
A、高速度 B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金 D、陶瓷
41、顺铣与逆铣相比，逆铣（ D ）。
A、进给不平稳 B、容易扎刀
C、适于薄而长的工件 D、适合于表面较硬的工件
42、扩孔精度一般能达到（ C ）。
A、IT6 B、IT8 C、IT10 D、IT12
43、镗削不通孔时镗刀的主偏角应取（ D ）。
A、45。 B、60。 C、75。 D、90。
44、可用（ C ）球径的垫圈或套筒来检验工件的球面的几何形状
A、大于 B 、等于 C、小于 D、不等于
45、在卧铣上铣开口键槽，应用（ B ）铣刀
A 、圆柱 B 、三面刃 C 、端铣刀 D 、T型铣刀
46、在条件不变的条件下，加工低碳钢比加工铸铁的切削力（ A ）
A、大 B、小 C、相等 D、不可比
47、溢流阀是（ A ）控制阀的一种
A、压力 B、流量 C、方向 D、速度
48、为了减少切削热，刀具应采用（ A ）前角
A、较大 B、较小 C 、0 D、负
49、刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与（ C ）向切削力的比值的变化
A、法 B、切 C、径 D、垂
50、用长V型铁定位可以限制工件（ D ）个自由度
A、1 B、2 C、3 D、4
二、多选题（每题有2个或两个以上的答案是正确的，每题2分，少答一个扣0.5分，扣完为止，多答不给分，共30分）
1、数控铣床按功能分类可以分为（ CD ）数控机床。
A、实用型 B、科研型 C 、经济型 D、全功能
2、CNC数控主要优点是（ ABCD ）。
A、灵活性大 B、容易实现多种复杂功能 C、可靠性好 D、使用维修方便
3、加工程序中平面设定可用（ ABC ）。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
4、滚珠丝杠的缺点是（ CD ）。
A、间隙大 B、精度低 C、成本高 D、不能自锁
5、数铣主轴启动可用（ BC ）。
A、M02 B、M03 C、M04 D、M05
6、刀具半径补偿可用（ CD ）。
A、G31 B、G03 C、G41 D、G42
7、光栅莫尔条纹的特点为( ABC )。
A、 具有放大作用 B、具有平均效应
C、莫尔条纹的移动与栅距成比例 D、放大倍数取决于栅距
8、可用于数控机床的伺服电机为（ ABCD ）。
A、 步进电机 B、小惯量直流电机
C、宽调速直流电机 D、同步交流电机
9、按控制方式分类，数控机床可分为（ ABC ）控制系数。
A、开环 B、半闭环 C、全闭环 D、轮廓
10、塑性材料的切屑形成过程分为（ ABCD ）
A、挤压 B、滑移 C、挤裂 D、切离
11、夹具夹紧力的确定指的是夹紧力的（ ABC ）确定。
A、快慢 B、大小 C、方向 D、作用点
12、测量误差一般为（ ABC ）误差。
A、随机 B、系统 C、基准 D、粗大
13、（ CD ）相结合的热处理工艺称为调质处理。
A、退火 B、正火 C、淬火 D、高温回火
14、镗削时引起振动的主要原因是（ CD ）振动。
A、人为 B、弹性 C、强迫 D、自激
15、铣床精度检验项目包括（ AB ）精度。
A、几何 B、工作 C、安装 D、装备
三、判断题（认为对的打“?”错的打“X”，每题1分共20分）
1、可控轴在三坐标以上的数铣则可进行立体轮廓加工 （ √ ）
2、对某一数控铣，其G代码和M代码是可以互相转换的 （ × ）
3、软驱既可作为数铣的输入设备，也可作为数铣的输出设备 （ × ）
4、在CNC机床中，PLC主要用于开关量控制 （ × ）
5、CNC闭环系统的特点之一就是调试容易 （ × ）
6、数控机床的重复定位精度取决于系统的开关量控制方式 （ √ ）
7、数控铣床的加工速度由CPU的时钟速度决定 （ × ）
8、数控铣床的G00与G01在程序中均可互换 （ × ）
9、滚珠丝杆的主要优点是传动效率高 （ × ）
10、步进电机不能用于开环控制系统 （ × ）
11、加工过程中，不能查阅在CNC中的刀具偏移 （ × ）
12、数控系统只能采用DOS操作系统 （ × ）
13、数铣急停后应用手动返回参考点 （ √ ）
14、铰孔可以纠正孔位置精度 （ × ）
15、扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜 （ √ ）
16、具有成形面的零件，一般在卧式铣床上或在仿型铣床上加工 （ × ）
17、铣床夹具常采用定位键来确定夹具与机床之间的相对位置 （ √ ）
18、相邻两工序的工序尺寸之差叫做工序余量 （ √ ）
19、对于精度要求较高的工件，在精加工时以采用一次安装为最好 （ √ ）
20、应该选用前角较小的铣刀来加工硬度低塑性好的材料 （ × ）