包含加工中心编程软件mastercam9.1的词条

mastercam9.1对车铣复合加工中心的后处理是怎么处理的呀！！

Mastercam 9.1数控加工实例精解，本书通过融经验技巧于一体的典型实例讲解，介绍了Mastercam的主要功能及其使用，使读者系统掌握在Mastercam 9.1中进行2～5轴数铣、车铣复合加工、线切割加工的实际编程方法与过程。CAD/CAM软件工程应用。机械工业出版社，这个好像还可以，你去书店看看，不行给我打电话，我再帮你找，不过你给告诉我想学什么软件

mastercam9.1怎样铣这个槽！会的师傅快快帮帮我！加工中心

1、在俯视图画174 179 184三个同心圆，Z坐标值设不设定根据个人习惯

2、在孔中心钻一与开粗刀具直径相当或稍大的通孔

3、选圆中心作为下刀点，2D铣削留余量加工174圆（根据刀具大小，设定径向以及切深步距；深度最好比20深1-2MM，而且最后一刀切深为2-3MM或者更大，这样可以确保可以将工件铣穿。正常情况下最后掉下来的是一个薄片，因为金属是有延展性的，不多说。所以，装夹的时候一定注意把工件垫起来）

4、选圆中心作为下刀点或者用导入导出方式，分层加工179圆留余量至指定深度

5、相同方法加工184圆至对应深度

6、剩下精加工就不需要我说了吧？需要指出的是，如果你所谓的加工中心只是数控铣床而已，也就是说没有自动换刀的话，如果你的控制器可以三坐标联动，第二步钻孔你可以直接用螺旋下刀铣圆的刀路代替）

最后啰嗦一句，我认为MASTERCAM9以前的版本的最强项就在于2d编程，而且在线帮助功能很强大（多年不做编程了，所以X以后改成什么样了不太清楚），所以对于很多非复杂3D曲面编程都可以轻松搞定。不需要每个都建3D图。如果你拿到一个工件，不管它是什么形状，你都首先想到的是用3D曲面刀路的话，那就请你考虑换软件吧。个人感觉，MC的3d编程确实没有优势。一家之言，仅供参考

mastercam9.1后处理

1、首先来打开Mastercam9.1。

2、分析，在Mastercam9.1里面的设置问题，当出现转速不至的情况，先来查看工作设定里面限制最高转速是多少，如果低于设置的编程参数，则把这个值改大。如下图红框画记处。

3、从主菜单的刀具路径进入，找到工作设定并点击进入；

4、在编程刀具参数设置界面，鼠标右键单击，任意一把已有刀具，进入刀具属性查看对话框，随即进入工作设定（如图）。

5、进入刀具属性查看对话框，随即进入工作设定。

6、如果以上都没有问题，那再来看看后处理里面的设置。打开所使用的后处理文件，找到下图我标记出来的地方。

7、这里两行英文的意思是：max_speed最大转速限制，min_speed最小转速限制。我这里面设置的是最大转速出10000，最小50。

如果编程设置的刀具的参数转速大于10000，或小于50，则会按后处理里面设置的来。要出来所设置的值，就得修改这两个参数，把最大的参数改大，最小的参数改小即可。

mastercam9.1自带的三个后处理是什么系统的后处理

MasterCAM9后处理

⑴进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。CNC控制器执行G54～G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G54指令的自动输出。

⑵FANUC.PST后处理文件针对的是4轴加工中心，而目前使用量最大的是3轴加工中心，多出了第4轴数据“A0.”。

⑶不带刀库的数控铣使用时要去掉刀具号、换刀指令、回参考点动作。

⑷部分控制器不接受NC文件中的注释行。

⑸删除行号使NC文件进一步缩小。

⑹调整下刀点坐标值位置，以便于在断刀时对NC文件进行修改。

⑺普通及啄式钻孔的循环指令在缺省后处理文件中不能输出。使用循环指令时可大幅提高计算速度，缩小NC文件长度。

如果要实现以上全部要求，需对NC文件进行大量重复修改，易于出现差错，效率低下，因此必须对PST（后处理）文件进行修改。修改方法如下：

1、增加G54指令（方法一）：

采用其他后处理文件（如MP_EZ.PST）可正常输出G54指令。由于FANUC.PST后处理文件广泛采用，这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同，修改时根据实际情况调整。

用MC9自带的编辑软件（路径：C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\ PFE32.EXE）打开FANUC.PST文件（路径：C:\Mcam9\Mill\Posts\ MPFAN.PST）

单击【edit】→【find】按钮，系统弹出查找对话框，输入“G49”。

查找结果所在行为：

pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e

插入G54指令到当前行，将其修改为：

pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54"，e

输出的NC文件修改前对应位置指令为：

N102G0G17G40G49G80G90

修改后变为：

N102G0G17G40G49G80G90G54

查找当前行的上一行：

pbld, n, *smetric, e

将其整行删除，或加上“＃”成为注释行：

＃ pbld, n, *smetric, e

修改后G21指令不再出现，某些控制器可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入，对应的英制单位输入指令为G20。

2、增加G54指令（方法二）：

单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“force_wcs”，单击按钮，查找结果所在行为：

force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange?

将no改为yes，修改结果为：

force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange?

输出的NC文件修改前对应位置指令为：

N106G0G90X16.Y-14.5A0.S2200M3

修改后变为：

N106G0G90G54X16.Y-14.5A0.S2200M3

前一方法为强制输出固定指令代码，如需使用G55～G59指令时，有所不便。多刀路同时输出时，只在整个程序中出现一次G54指令。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同，多刀路同时输出时，每次换刀都会出现G54指令，也可根据参数自动转换成G55～G59指令。

输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为MP_EZ.PST，输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为MP520AM.PST。

3、删除第四轴数据“A0.”，以适应三轴加工中心：

单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“Rotary Axis”，单击按钮，查找结果所在行为：

164. Enable Rotary Axis button? y

将其修改为：

164. Enable Rotary Axis button? n

修改后第四轴数据不再出现。

4、删除刀具号、换刀指令、回参考点指令，适应无刀库的数控铣机床：

单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“M6”，单击按钮，查找结果所在行为：

if stagetool = zero, pbld, n, *t, "M6", e

将其修改为：

if stagetool = zero, e ＃ pbld, n, *t, "M6",

另一个换刀的位置所在行为：

pbld, n, *t, "M6", e

将其删除或改为注释行：

＃pbld, n, *t, "M6", e

修改后换刀指令行不再出现，通常修改第一个出现“M6”指令的位置即可。

单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“*sg28ref”，单击按钮，查找结果所在行为：

pbld, n, sgabsinc, sgcode, *sg28ref, "Z0.", scoolant, e

pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e

将其修改为：

pbld, n, scoolant, e

＃ pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e

输出的NC文件修改前对应位置指令为：

N116G91G28Z0.M9

修改后变为：

N116M9

PST文件中另有两个类似位置，如使用G92指令确定工件坐标，可对其适当修改。加工结束后，机床各轴不回参考点，便于手动换刀时节省时间。

5、删除NC文件的程序名、注释行：

单击 按钮，系统弹出查找对话框，输入“%”，单击 按钮，查找结果所在行为：

"%", e

*progno, e

"(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e

"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e

将其删除或改为注释行：

"%", e

＃ *progno, e

＃ "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e

＃ "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")",

输出的NC文件修改前对应位置指令为：

O0010

（PROGRAM NAME - A2）

(DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45)

修改后以上指令行不再出现。

单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“pstrtool”，单击 按钮，查找结果所在行为：

"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e

将其删除或改为注释行：

＃"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e

输出的NC文件修改前对应位置指令为：

（D16R8.0 TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 16.）

修改后以上指令行不再出现。此注释行指明当前刀路所使用的刀具参数，可用于加工前核对加工单，建议保留。法兰克及三菱控制器可以接受注释内容。

6、取消行号：

单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“omitseq”，单击 按钮，查找结果所在行为：

omitseq : no #Omit sequence no.

将其修改为：

omitseq : yes #Omit sequence no.

修改后行号不再出现。

7、调整下刀点坐标值位置：

单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“g43”，单击 按钮，查找结果所在行为：

pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout,

pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e

pbld, n, "G43", *tlngno, pfzout, scoolant, next_tool, e

将其修改为：

pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e

pbld, n, *sgcode, pfzout, e

pbld, n, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e

pbld, n, "G43", *tlngno, scoolant, next_tool, e

输出的NC文件修改前对应位置指令为：

G0G90G54X16.Y-14.5S2200M3

G43H0Z20.M8

修改后变为：

G0G90G54X16.Y-14.5

G0Z20.

S2200M3

G43H0M8

新的指令顺序使下刀点（安全高度）x、y、z坐标值同其他指令分开，易于在断刀时修改。G43指令在PST文件中有两个位置，如仅使用G54指令时，修改第一个出现“G43”的位置即可。

8、输出普通及啄式钻孔循环指令：

单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“usecandrill”，单击 按钮，查找结果相关行为：

usecandrill : no #Use canned cycle for drill

usecanpeck : no #Use canned cycle for Peck

将其修改为：

usecandrill : yes #Use canned cycle for drill

usecanpeck : yes #Use canned cycle for Peck

此修改适用于支持G81、G83钻孔循环指令的控制器。

加工中心用什么软件编程?

加工中心编程软件有：

1、MasterCAM

2、Cimatron

3、PowerMill

4、UG

5、PROE

推荐学习UG,既可以做刀路编程,又可以做产品设计造型,还可以做分模，不过现在用得最多的是MasterCAM。

扩展资料：

执行原理：

计算机对除机器语言以外的源程序不能直接识别、理解和执行，都必须通过某种方式转换为计算机能够直接执行的。

这种将高程序设计语言编写的源程序转换到机器目标程序的方式有两种：解释方式和编译方式。

解释方式下，计算机对高级语言书写的源程序一边解释一边执行，不能形成目标文件和执行文件。

编译方式下，首先通过一个对应于所用程序设计语言的编译程序对源程序进行处理，经过对源程序的词法分析、语法分析、语意分析、代码生成和代码优化等阶段将所处理的源程序转换为用二进制代码表示的目标程序。

然后通过连接程序处理将程序中所用的函数调用、系统功能调用等嵌入到目标程序中，构成一个可以连续执行的二进制执行文件。调用这个执行文件就可以实现程序员在对应源程序文件中所指定的相应功能。

参考资料来源：百度百科-编程

mastercam9.1怎么编卧加程序

mastercam9.1编卧程序：Mastercam9.1刀具自动程式单简体中文版。

其实mastercam里面的操作实际用起来并不是很难理解，我当时和您的情况差不多，也不过是用了2天就能生成自己用的nc文件了，如果想看一些教程的话可以到百度上搜一些视频来看。在安装盘内的NC文件夹内，可用Mastercam自带的编辑器查看或用记事本。

功能特色：

Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。 Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。

可靠的刀具路径校验功能 Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。