木工数控开料机软件操作教程(木工数控开料机什么牌子的好)

板式家具数控开料机如何补料

亲您好，板式家具数控开料机如何补料的操作步骤如下：

1.在数控开料机厂家技术指导下安装配置好吸尘等结构，检查好后确定安全的情况下给开料机设备接电接线，封边机，侧孔机也是同等操作。

2.机器接电调式好后，放好板材对刀完成，把前段设计拆单软件生产的代码用U盘导入开料机，开料机自动开料，开槽，打孔，完成后推入下料台，操作人员完成贴码工序。

3.开料机上切好贴好标签的板件，运输到封边机上按照标签指示完成封边工艺。

4.完成封边机后的板件，运送到侧孔机上，按照标签指示完成侧孔机加工。接下来就可以配五金件，试组装柜体，组装柜体没有问题，可以打包发货到客户现场安装，基本流程和步骤就是这样，板子家具柜体用开料机加工很简单没有太复杂的工序。

数控开料机怎样设置自动下料代码

数控开料机设置自动下料代码操作步骤如下：

1、打开开料机编程教程的解决方案。

2、找到属性事件开料机编程教程的对应代码。

3、最后点击查看代码界面，努力学习开料机编程教程代码，学习代码基础语法，这样就能够学会了。

木工数控开料机操作和使用技巧有哪些？

为了保障木工数控开料机的操作者的人身安全，推动开料工业不断更好的发展，无锡酬信相关的专业人员制定了一系列数控开料机的操作规程，确保了生产的安全性以及生产的正常运行。

首先，操作者必须要对数控开料机非常熟悉，不论是说开料机的结构、应用范围还是说开料机的技术规范以及使用时必须遵守的安全守则，都必须做到了熟于心，以免在使用时发生意外。另外在进行正式的操作之前，一般都要求操作者进行考试，只有考试合格的方可进行数控开料机的操作。

其次，在正式开始工作之前，必须要对数控开料机进行全面的检查，要检查一下开料机各个部位的链接螺栓是否有松动现象，检查开料机的传动装置是否运行顺畅，检查开料机的各个按钮是否正常，另外要检查开料机的润滑系统、气动系统以及各类安全系统是否都是完好的。当这些都已经检查没有任何问题方可进行正常开机运行。

第三，在正式进行加工之前，最好先将数控开料机空运行一下，因为只有进行空运行才能更加确保机器的各个部位都是非常正常的，确保了安全性。

最后，在数控开料机运行时，操作者必须要注意自己的身体健康安全，不管是上料还是下料时，都必须严格遵守安全要求，以免意外的发生。

数控开料机一旦进行非法操作，就非常容易发生意外，对机器以及设备操作者都造成非常严重的损伤，所以必须要引起各部门的高度重视。

数控开料机用途广泛，应用在不同的方面它的功能是不一样的。对于板式家具制作中，数控开料机的主要功能有以下几点：

自动排版技术、板材自动下料、异形切割、垂直打孔技术，将这些功能综合起来就是我们的板式家具木工数控开料机的主要功能。

木工数控开料机属于智能化木工机械设备，智能化的加工生产，也需要合理的保养和维护，这样不但可以保证设备的加工精度和性能，也能有效延长设备的使用寿命。

四工序开料机怎么操作？

1，要将电源打开，并且将数控开料机的急停按钮松开。这样才能确保数控开料机已经做了开机使用准备。

2，要将数控开料机所连接的电脑开机，进入到既定的操作系统，找到控制设备的软件，双击将电脑上的数控开料机软件打开。

3，检查数控开料机系统是否正常。若系统出现了有关于数控开料机的任何错误提示，则都不可以再使用其进行工作，并找出其出现错误的原因并加以维修。

4，测量工件的体型大小是否会超出数控开料机的气动钳范围，并做好调整。一旦工件体型过大很大程度上会影响设备的正常工作，更严重的或许会造成机器的损坏。

5，启动数控开料机的压力装置，在测试没问题后方可进行正常的加工。

数控开料机怎么编程，数控开料机编程步骤

一、 使用autoCAD程序画好图形后，点击“文件”菜单中“输出”选项，将文件存为“dxf”文件类型(如果FastCAM程序支持“DWG读入”则直接保存为“dwg”文件类型)，如果图形在FastCAM调用中出现不能连贯闭合现象，点击autoCAD程序“设定”菜单中“清理”选项的“全部”选项进行清理，反复清理几次，直到不再有清理提示出现，然后保存，再重新用FsatCAM程序调用。

二、 打开数控开料机FastCAM程序——点击“文件”菜单——选择“DXF读入”（或“DWG读入”）——在弹出窗口中“CAD清除”选项打√（同时“CAD修整”选项打√）——选择要编程的零件文件——在弹出“移走块”窗口中选“是”——点击“编程路径”菜单——选择“下一路径”选项——弹出窗口中选“OXY”（氧气和其他气体混合）选项（PLASMA为等离子切割时用，MARKER为喷粉，即在钢板上喷粉以校验程序是否正确，一般不用）——在弹出窗口中选“左”（此为割缝补偿选项，选“右”时后面切割方向有所不同，要先选择从内腔开始切割）——起割点最好选择在零件的左边并且是直角位置——在弹出“加引入线”窗口中选“是”（如是割圆则弹出“外部、内部”选项，根据实际情况进行选择，并在下一个弹出窗口选择“最近控制点”）——在弹出窗口中选“直线”（一般选择直线作为引入线，也可以选择圆弧或半圆，割外圆时一般选择圆弧或半圆）——在弹出窗口中输入引入线长度（板越厚引入线越长，40mm厚以上最少要20）——在弹出窗口中输入引入线和第一道割缝的夹角度数（选“左”注意内腔切割方向为逆时针，外框切割方向为顺时针，以保证割逢补充在余料那边，即内逆外顺，前面选“右”时相反）——在弹出“加引出线”窗口点“否”割圆没有此窗口，如果需要越过起割点则可以选择“是”）——点击“编辑路径”菜单——选择“*输出NC码”——输入文件名字并注意输出文件为CNC类型（有些机子用TXT、ISO等文件类型）保存——在弹出“程序号”窗口点击“否”——在弹出“离开FsatCAM校验零件”窗口中选择“是”——校验时注意内外轮廓的切割方向是相反的——退出 三、 在零件中间点起割的方法：

如果想在某段线段中间起割，以减少需要保证尺寸的变形，可以在CAD画图时将原线段剪切掉，重新划线，调入FastCAM软件时就可以在需要处选择，如下图AB段，编程时就可以从B点起割：

四．数控开料机编程注意事项：

首先要考虑零件需保证的尺寸，最后一道割缝时要避开要保证的尺寸，起割时切割点应靠近容易变形部分，例如上图740尺寸为要保证尺寸，先割CD部分容易造成740尺寸无法保证，则不能从C点起割，而要从D点起割。

五、 共边的编程：

1、两个零件共边

先在autoCAD程序画好图形，如上图所示，两零件共BC边，在画图时先割的零件尺寸不变，后割的零件要补充割缝增加2mm（割缝补偿具体尺寸根据割嘴型号而定），如图零件1中AB段为100，则零件2中BE段为102，注意CF、和BE段要单独画线，不能和AB、DC线一次画出，成为一条线，其中BC也为一条线，保存为DXF文件或DWG文件，打开FastCAM程序，选取A点为起割点，在弹出的窗口中选取“指定单元”，先后选取BC和CD段，先割零件1，割零件1时要加引入线（步骤按第“二”大项描述执行），然后点击“编程路径”菜单——选择“下一路径”选项，选取B点为起割点割零件2，注意不要有引入线，完成后保存为CNC文件。切割轨迹见上图。

2、多个零件共边

在autoCAD中画好图形，注意AD、EH各为一条直线，不可分开，第一个割的零件尺寸不变，后面的每个零件补偿2mm割缝，保存为DXF文件或DWG文件，打开FastCAM程序，选取A点为起割点，先割外形尺寸，注意一定要先割外框尺寸（图中1号割缝），而不能先割2、3号割缝，然后再割内腔尺寸（图中2、3号割缝），否则B、C、F、G点因为预热时间不够而可能无法割穿。注意1号割缝有引入线，而2、3号割缝不用引入线。切割轨迹见上图。

3、利用钢板的一边作为零件的一边：

在autoCAD中画好图形，因为图中粉红色虚线部分为零件和钢板共边部分，AE直线删除掉不要，FJ为一条直线，零件1尺寸不变，零件2、零件3、零件4各增加2mm割缝补偿，保存为DXF文件或DWG文件，打开FastCAM程序，依次选取B、C、D、A点为起割点，按顺序割1、2、3、4号割缝，注意都不用引入线，注意钢板两端和轨道要平行，用卷尺测量即可，如果钢板边直线度太差，则不可用该种方式。切割轨迹见上图。为了节省时间割完割缝3后，也可以从E点开始割割缝4，方向和图中相反，但是要注意选择割缝补偿时要选“右”。