nx型腔铣精确控制切削层,型腔铣切削区域设定
UG里的型腔铣
型腔铣，就是以外型，腔体为主要加工对象，这是一个很好的开粗命令。这个命令的主要用法，加工部件，还有建一个毛坯，毛坯的创建有很多方式，目前我主要用的是见一个比工件多几十丝余量的模型，还有要么就是毛料。有一个老师喜欢创建是在原来模型的基础上偏置余量，而不是重新建一个模型，还有一种方法是创建偏置余量。这几种方法都可以。
接下来加工，我用型腔铣真的不是很六，总是在留底面余量和侧壁余量的时候，留得不均匀，要么就是不是自己要的结果。觉个例子吧，最近用这个命令做刀路，有一个这样的现象，当我把切削层自动生成以后，直接在切削参数里留余量，出来的结果就是在余量的基础上，多了一个切削层，怎么也不好解决这个问题，很是烦恼。问领导和师傅都不管用。还是要继续探索。
说到探索了，型腔铣真的还是值得再仔细的学一下，还能用好多的方法，方式，要积极的开拓思路，找到更好的路径，加工方案，做出较满意的刀路。
ug加工模块.型腔铣中的切削层.恒定 和仅在范围底部.这有什么区别.
恒定就是默认的按每刀切削多少，跟你把层 分好的意思
仅在范围底部-就是层只在那一个范围的底部的意思 （参考下）
2020-12-26
一、型腔铣
切削模式的运用
步距的含义和运用
切削层的含义与运用
切削模式就是刀具移动路径的形状及方向
刀具移动路径的好坏直接决定零件的加工质量和加工效率
一、切削模式-跟随部件（仿形刀路）
切削方向总是从零件凸台壁和槽壁的远端向近端切削的?
抬刀较多
二、切削模式—往复
往复的平行走刀，可以指定平行刀路的角度（与XC坐标轴的夹角）
开启清壁选项以保证凸台和槽的侧壁能完全加工到位
往复走刀主要用于飞面，复杂型腔基本不用
壁清理在起点（先加工凸台侧壁）在终点（后加工凸台侧壁）
三、切削模式-轮廓加工
完全不考虑毛坯形状
只沿着凸台和槽的侧壁生成一条刀路，也可以附加偏置出多条刀路，轮廓加工常用于精加工侧壁
四、切削模式-跟随周边
这里的周边指的是毛坯外形轮廓，如果选择了切削区域，周边就指切削区域的外形轮廓
沿毛坯外形轮廓往零件收缩得到的刀路，刀路在收缩过程中遇到凸台自动避让绕开如果遇到槽，则生成槽的侧壁轮廓仿形刀路
开启岛清理和清壁选项以保证凸台和槽的侧壁能完全加工到位。
一般开放凸台采用由外向内加工、槽采用由内向外加工
既有凸台又有槽，由外向内加工时槽与凸台的侧壁不能同时保证顺铣
跟随周边抬刀少，粗加工常用。
五、切削模式-标准驱动
沿零件边界生成一条刀路，也可以附加偏置出多条刀路。????
标准驱动不会对零件边界进行过切检查
刻字加工时 刀具位置要对中
使用标准驱动走线刀路，有交叉曲线生成程序会报错，去掉非切削移动中的碰撞检查，报错消失。
注意加工槽时，刀具位置要相切，标准驱动过切不负责，加工侧壁尽量使用轮廓。
六、切削模式-同心圆
同心圆往复（有进刀痕迹）
往复上升
螺旋
七、步距（两条刀路之间的间隔距离)
刀具直径百分比
立铣刀两条刀路之间的间隔等于刀具直径的百分比环刀按平底部分算 球刀按直径算
步距—恒定
两条刀路之间的间隔等于指定常数。
恒定步距小于给定值? 平分下来不足恒定值的时候步距就会小于给定的恒定值。
步距残余高度
步距-变量平均值
步距恒定刀路加工不均匀? 步距变量平均值刀路加工均匀
步距-多个
刀路数为0的时候，只沿着侧壁产生一条刀路（表示新增的刀路数是多少）
距离：添加刀路和原有刀路的距离
添加新集 产生不同的距离
1、粗加工步距通常设定为刀具直径的50%-75%
2、半精加工步距通常设定为恒定的0.3-0.5
3、精加工步距通常设定为残余高度或恒定。
八、切削层
控制刀具的加工深度范围? 控制刀具每刀加工深度。
每一个大三角（代表一个平面）（中间小三角代表一刀切多深）
添加新集可以手动添加切削层 不同的切削层设置不同的切深。
顶部选择对象：可以选取点或平面确定加工的起始位置
注意切削层与WCS坐标关系wcs的ZC轴要与刀轴一致，否则zc的数值时不正确的。
范围定义选择对象：可以选取点或平面确定加工的结束位置
测量开始位置指的是切削层从什么位置开始计算的以什么方式计算。
范围类型：自动（自动的时候切削余量是正确的）单个（切削余量中间位置是不正确的）
型腔铣刀路计算原理:只有顶层和底层时，中间区域余量按底层往上推每一刀加工深度多少就往上涨多少所以其他平面余量不一致。只有底层余量是正确的。
如果想要得到正确的余量：使用自动范围 手动添加切削层。
检查体不是选中的部分，不能产生切削层，只有一层，所以检查体平面余量不均匀。
请问怎么用型腔铣 铣下面的方槽 切削层怎么设置
方法很多···最好的方法是控制切削层···直接进切削层里面会显示出一层一层的用鼠标选一下顶面那切削层再选一下大框低面就可以控制切削层从那层开始，上面的切削层都会消失，不知道你看明白没