自动化编程只有PLC吗(自动化编程有前途吗)

做一位电气自动化工人，最主要是需要学的是DCS PLC这两方面吗？ 还是只需要一个就可以了？

1、看你干什么行业了，一般DCS主要用于发电机组控制、化工设备控制等大型过程控制系统，因为DCS模拟量处理方便，像压力、流量、温度、调节阀等很多的系统一般用DCS。

2、一般小型的系统使用PLC比较多，所以呢，PLC用的比较广泛。当然PLC也可以用于大型系统，但是比较少见，尤其是电力行业。

3、当然DCS和PLC的差异也是比较大的，以我接触过的DCS控制系统为例，像三菱的DIASYS，和利时的HOLLYSYS，ABB的SYMPHONY，这些系统的厂家不同但是结构都类似，编程也比较人性化，类似于PLC的FBD功能块编程，主要熟悉逻辑就行，符号什么的也跟数字电路中的类似；

4、PLC的编程软件也都类似，主要也是形成了标准，一般都会符合IEC-61131标准，使用梯形图、FB、FC等等，梯形图和FB用的比较多。梯形图这个编程语言就与上述的DCS编程差别比较大了，尤其是涉及模拟量转换，你需要考虑好多底层的东西，如数据类型，工程量转换，数据存取等等，相对来说DCS基本不用考虑这些内容，直接用现成的块连线就可以了。

5、如果想要从事工控行业，如果学习DCS，那么去处可以是电厂、化工厂等从事维护工作，要么就要去这些DCS厂家做组态设计。因为DCS不是那么的通用，例如和利时公司还有三菱公司都是配套自己的软件硬件来卖，不会单独卖给你硬件，所以不像PLC那样，随便一个小厂买来硬件就可以做控制系统了。若学习PLC那么你的去处就多了，基本所有制造企业业都用得到，而且PLC的编程只要对一个熟悉了，其他的都差不多。

自动化设备方面用得什么编程语言

所谓的自动化，基本由PLC程序控制实现，而程序的表现形式是梯形图，一种类似继电器符号的机器语言。

PLC内部工作方式一般是采用循环扫描工作方式，在一些大、中型的PLC中增加了中断工作方式。当用户将用户程序调试完成后，通过编程器将其程序写入PLC存储器中，同时将现场的输入信号和被控制的执行元件相应的连接在输入模块的输入端和输出模块的输出端。

扩展资料：

PLC控制系统的优点

1、可靠性高，抗干扰能力强

在PLC的设计和制造过程中，由于采用了现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺来制造内部电路，PLC具有先进的抗干扰能力，使用PLC的平均无故障时间通常在20000小时以上，这是一般的其他电气设备做不到的。

2、配套齐全，功能完善，适用性强

虽然PLC的种类繁多，但由于其产品的系列化和模块化，且软件包齐全，用户可灵活组成各种规模和要求不同的控制系统。除了逻辑处理功能外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种控制领域。

3、编程语言易学易用

PLC一般采用易于理解和掌握的梯形图语言及面向工业控制的简单指令编写程序，易于为工程技术人员所接受。梯形图语言的图形符号和表达方式与继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人打开了方便之门。

4、维护工作量小，维修方便

PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备的外部接线。同时具有很强的自我诊断能力，能随时查出自身的故障，并显示给技术人员，使技术人员能迅速检查、判断故障的原因。

参考资料来源：百度百科-PLC程序控制

自动化专业是否学PLC编程啊？？？？？？

自动化学的东西挺杂的。大学里有汇编，有C，有PLC,有仪表，有过程控制，有自控原理，有单片机。这些课程都有，PLC只是其中一门。自动化出去有搞算法的 ，有做单片机的，有搞技术销售的，有搞DCS的，PLC只是其中偏向应用的其中一个方向。不过对于PLC自动化专业绝对是对口的。

另外，说PLC简单也不尽然。你搞的是一些简单的东西那自然认为PLC编程简单。若果做的是过程控制，工艺复杂的话，项目都是几千个IO点，上百的模拟量，要组网走工业总线还会简单吗。大型PLC本来就是对应DCS的。

学自动化的，现在只懂PLC行么？

学自动化的，除了懂PLC，还包括压力、温度、液位传感器还有一些专业的仪表了。还有电脑的远程控制。自动化软件如：组态王，力控。没必要学习汇编语言，自动控制原理的。在实际工作中，最主要的是个应用。

自动化控制，除了PLC和DCS还有一种是什么？？类似单片机类的！？？？

DCS,distributed control system集散控制系统

FCS，Fieldbus control system现场总线控制系统

PLC，Programable logical controller可编程逻辑控制器

SLC，具体不知道是什么含义，据说是比PLC更先进一点的控制器。

单板机，工控机也可以。

求教，plc功能只有自动化控制这一点吗？

当然不仅仅是这一点了，目前PLC是应用领域非常广泛，发展趋势极为迅速的工业自动化装置，在工业自动化领域占据非常重要的地位。现如今PLC功能的强大，远不仅是替代传统的继电器那么简单。

PLC系统一般由以下基本功能构成：多种控制功能；数据采集、存储、处理；通信联网；编程调试；故障诊断。

1.控制功能

①逻辑控制

PLC最基本的控制功能。在工业环境中可以提前设定一个参数，在设备工作期间对目前现有的一个参数进行对比，当设定参数优先级大于等于或小于等于现有参数时，触发提前设定的动作，与当前工作进行联动。我们日常生活中的闹钟不仅可以看时间，还可以设置定时提醒的功能，与此是同原理。

②顺序控制

同为PLC最基本的控制功能。拿全自动洗衣机举例：启动，放水，洗涤，排水，甩干。完成此流程的就是PLC的顺序控制功能。还可设置多种顺序的循环次数。此功能广泛应用到流水线工作环境的场景中。

③测速定位控制

工业环境多应用于追剪、飞剪控制系统。

④过程控制

指对温度、压力、流量、速度等模拟量的控制。如燃气锅炉，过程控制功能会根据压力以及温度来对燃气锅炉进行自动控制，保持在一个温度的区间并进行监控。

2.数据采集、存储、处理

PLC具备数学运算、数据传送、转换、排序等功能。最开始的PLC只能做一些简单的加减法运算，后面慢慢加入了乘除运算的能力，到现在PLC已经拥有完成三角函数、数列、微积分等高等数学的强大运算能力。

3.通信联网

Plc具备通信联网功能，可与远程I/O、其他PLC、计算机、移动端等其他设备之间通信。

4.编程调试

根据行业自身及设备应用的情况，对其自身内部环境的程序进行编写、调试以及记录。

5.故障诊断

PLC内部设有故障诊断功能，该功能可对系统构成、硬件状态、指令的正确性进行诊断，大大提高了PLC控制系统的安全性。

并不是所有的PLC都有上述全部功能，有些小型PLC只具有上述的部分功能。其他plc相关问题可以到广成科技网站进行学习咨询。