数控编程指令代码大全(数控编程代码指令表)
数控车床编程代码是什么？
数控车床编程代码如下：
一、G00------快速定位
二、G01------直线插补
三、G02------顺时针方向圆弧插补
四、G03------逆时针方向圆弧插补
五、G04------定时暂停
六、G05------通过中间点圆弧插补
七、G06------抛物线插补
八、G07------Z 样条曲线插补
九、G08------进给加速
十、G09------进给减速
十一、G10------数据设置
十二、G16------极坐标编程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22------半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23------直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24------子程序结束
二十三、G25------跳转加工
Cnc代码G.,M代码大全
数控GM代码
一、G码指令
G00 直线快速定位
G01 直线补间、切削进给
G02 圆弧补间（顺时针）
G03 圆弧补间（逆时针）
G04 暂停指定时间
G09 确实停止检测
G10 可程式资料输入
G15 极坐标插位取消
G16 极坐标插位
G17 设定X-Y工作平面
G18 设定Y-Z工作平面
G19 设定X-Z工作平面
二、M码指令
M00 程式暂停
M01 选择性程式暂停
M02 程序停止
M03 主轴起动（顺时针）
M04 主轴起动（逆时针）
M05 主轴开关
M08 加工液开
M09 加工液关
M10 夹爪ON
M11 夹爪OFF
M30 程式结束并倒转
工件坐标系设定指令
是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。
指令格式：G50 X Z
式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。
执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
以上内容参考：百度百科-cnc数控编程
数控编程g代码m代码，所有的
一、G00?：快速定位
二、G01?：直线插补
三、G02?：顺时针方向圆弧插补
四、G03?：逆时针方向圆弧插补
五、G04?：定时暂停
六、G05?：通过中间点圆弧插补
七、G06?：抛物线插补
八、G07?：Z?：样条曲线插补
九、G08?：进给加速
十、G09?：进给减速
十一、G10?：数据设置
十二、G16?：极坐标编程
十三、G17?：加工XY平面
十四、G18?：加工XZ平面
十五、G19?：加工YZ平面
十六、G20?：英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22?：半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23?：直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24?：子程序结束
二十三、G25?：跳转加工
二十四、G26?：循环加工
二十五、G30?：倍率注销
二十六、G31?：倍率定义
二十七、G32?：等螺距螺纹切削，英制
二十八、G33?：等螺距螺纹切削，公制
二十九、G34?：增螺距螺纹切削
三十、G35?：减螺距螺纹切削
三十一、G40?：刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、M00：程序停止
三十三、M01?：条件程序停止
三十四、M02?：程序结束
三十五、M03?：主轴正转
三十六、M04?：主轴反转
三十七、M05?：主轴停止
三十八、M06?：刀具交换
三十九、M08?：冷却开
四十、M09?：冷却关?：M10?：M14?：。
四十一、M08?：主轴切削液开
四十二、M11?：M15主轴切削液停
四十三、M18?：主轴定向解除
四十四、M19?：主轴定向
四十五、M25?：托盘上升
四十六、M29?：刚性攻丝
四十七、M30?：程序结束并返回程序头
四十八、M31?：互锁旁路
四十九、M33?：主轴定向
五十、M52?：自动门打开
五十一、M85工件计数器加一个
五十二、M98?：调用子程序
五十三、M99?子程序结束返回/重复执行
数控车床各指令代码
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z?样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
更多指令代码见下图：
扩展资料：
数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
参考资料来源：百度百科-G代码
数控车床程序代码 数控车床代码
1、G00与G01
2、G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。
3、G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
4、指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
5、G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
6、G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
7、G19：Y-Z平面或与之平行的平面
8、M代码
9、M00：程序暂停
10、M01：计划停止
11、M02：机床复位
12、M03：主轴正传
13、M04：主轴反转
14、M05：主轴停止
15、M06：换刀
16、M07：雾状切削液开
17、M08：液状切削液开
18、M09：切削液关
数控编程代码有什么？
CNC编程代码很多 说些实用常见的吧 ?如G00快速定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令 （有的系统为延时）
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环，刀具复归到起始点
G99固定循环，刀具复归到R点 M03主轴正转
M04主轴逆时针旋转 （通常不会用到反转）
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台（B轴）锁住
M11工作台（B轴）松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归 M98子程序调用m99子程序取消 ? 如上面的你都看懂了 那就真正起到作用了 ?望能帮到您！