数控车床手工编程口诀G71(数控车床g71g70编程视频)

数控编程G71怎么编

标准格式（默认值设置）

g71u（1）r_;

g71p_q_u（2）w_f_s_;

u1——在x轴方向上指定粗切削总量的距离和方向（半径）

r——指定退刀间隙量

pq——指初始和结束循环的程序号码

u2——在x轴方向上指定精加工余量的距离和方向（直径）

w——在z轴方向上指定精加工余量的距离和方向

f——g71粗切削循环的进给速度

s——g71粗切削循环的主轴转速控制

希望这个答案能被采纳，谢谢。

数控指令G71是什么意思?

数控车床内、外径粗车循环G71是数控车床手工编程中最常用的指令之一。正确使用G71指令，可以有效简化手工编程工作量、提高鳊程效率，减少失误。

G71指令是数控车床常用的一个复合型固定循环指令

数控系统G71指令中各个字符的含义是什么？

G71全称为内外径粗车复合循环指令，一般用于零件轮廓比较复杂加工余量比较大的棒料毛坯的加工。在编程时你只要提供零件轮廓形状、精加工余量以及粗加工参数，CNC系统就会按照分层法将多余的余料去除，最后一刀才进行零件的成型加工。在数控车床加工中应用比较多，但是对于初学者而言，由于该指令中字符含义比较多，初学时理解比较费劲，接下来，我通过一个个例来进行讲解。

这个图就是G71的走到轨迹，在图片中各个字符格式的含义如下图所示，粗加工用UR来进行控制，U越大加工效率越高，一般取1~2；第二行的UW表示精加工余量，可以分别取0.5，0.1，PQ以及NS就是用来控制工件轮廓形状，接下来重点对编程轮廓进行详解。

以这个零件为例，在工件坐标系下只要利用G01指令依次将各个基点坐标串联起来即可，这样P和Q分别就是P1Q10,再把刚才咱们提到的粗精加工的经验参数带入到G71里面，工件轮廓的编程加工程序格式如下所示。

G71? U1 R0.5

G71? P1Q 10U0.5W0.05F0.1

N1G01X40F0.1

N2Z0

N3 Z-30

N4 X60Z-60

N5 Z-80

N6 X100Z-90

N7 Z-110

N8 X120Z-130

N9Z-150

N10X122

如果真的要加工或仿真该零件，只要把刀号、主轴转速、定刀点以及程序结束语带入到程序中，即可完成该零件的完整程序的编制。通过上述的案例，如果咱们在遇到类似零件的加工就按照这个方法编制即可，但是要特别前调一下，G71指令有一型二型区别，在使用时尤其是一型要特别注意零件轮廓不能含有凹轮廓，只能递增或递减，如上个案例中的轮廓尺寸就是递增，用的就是一型，但是下面这个零件就必须采用二型，具体要看你的FANUC系统是否支持

g71程序怎么编程？

G71 外圆粗车循环（G71）

指令格式: G71 X(U) I K L F ;

其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值

I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数

K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数

L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99

F---切削速度

内外圆粗车复合循环

循环执行过程

X轴快速进给I的距离

Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算

X轴以F速度退K的距离

Z轴快速退回起点

X轴进给I+K的距离

重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令

格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。