数控车床编程程序头的换刀点(数控车床换刀电路图)
数控车床编程中换刀指令是什么
以FANUC、GSK数控系统为例:
一、FANUC
在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。
一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。当移动指令和T 代码在同一程序段指令时,按照下面两种方法中的一种执行指令:
1. 同时执行移动指令和T 功能指令。
2. 在移动指令执行完成时执行T 功能指令。
选择哪一种取决于机床制造商的规定。详见机床制造商的说明书。
T 代码后的数值表示希望用的刀具。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的补偿量。
二、GSK
GSK980TDb 的刀具功能(T 代码)具有两个作用:自动换刀和执行刀具偏置。自动换刀的控制逻辑由PLC梯形图处理,刀具偏置的执行由NC 处理。
代码格式:
T □□ ○○
□□- 目标刀具号(01-32,前导0 不能省略)
○○-刀具偏置号(00-32,前导0 不能省略)
代码功能:自动刀架换刀到目标刀具号刀位,并按代码的刀具偏置号执行刀具偏置。刀具偏置号可以和刀具号相同,也可以不同,即一把刀具可以对应多个偏置号。在执行了刀具偏置后,再执行T□□00,CNC将按当前的刀具偏置反向偏移,CNC由已执行刀具偏置状态改变为未补偿状态,这个过程称为取消刀具偏置。上电时,T代码显示的刀具号、刀具偏置号均为掉电前的状态。
在一个程序段中只能有一个T代码,在程序段中出现两个或两个以上的T代码时,CNC产生报警。
拓展资料:
数控车床编程
数控车床编程指的是在数控加工领域内,给数控机床输入特定的指令,使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。
主要内容
1、淬硬工件的加工
在大型模具加工中,有不少尺寸大且形状复杂的零件。
这些零件热处理后的变形量较大,磨削加工有困难,而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工,以车代磨,提高加工效率。
2、高效率加工
为了进一步提高车削加工的效率,通过增加车床的控制坐标轴,就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。
车床编程加工特点
(1)快速夹紧卡盘减少了调整时间。
(2)快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。
(3)刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。
(4)工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。
(5)由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。
参考资料:百度百科 ? 数控机床编程
数控加工的对刀点和换刀点在设定时应注意哪些问题
机床确定工件夹紧方式后,通过确定工件原点来确定工件坐标系,加工程序中的运动轴代码控制刀具的相对位移。例如,一个程序开头的第一个程序段是N0010G90G00X100Z20,表示刀具快速移动到工件坐标下X=100mm,Z=20mm的位置。刀具从哪里开始移动到上述位置?因此,在程序执行开始时,需要确定刀具在工件坐标系中开始运动的位置。这个位置是程序执行时刀具相对于工件运动的起点,所以称为程序起点或起始点。这个起点一般是由对刀决定的,所以这个点也叫对刀点。
编制程序时,需要正确选择对刀点的位置。设定刀点的原则是:
1)便于数值处理和简化编程。
2)在加工过程中易于对准和检查。
3)造成的加工误差小。
刀具设置点可以设置在加工零件上,也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽可能设置在零件的设计基准或工艺基准上。例如:用外圆或孔定位零件时,外圆或孔的中心与端面的交点可作为对刀点。
实际操作机床时,可以通过手动对刀操作将刀具的刀位放置在对刀点上,即“刀位”与“对刀点”重合。所谓“刀尖”是指刀具的定位参考点,车刀的刀尖是刀尖或刀尖的圆弧中心;平底立铣刀是刀轴和刀底的交点;球头铣刀是球头的球心,钻头是钻尖。手动对刀操作,对刀精度低,效率低。有些工厂使用光学对刀镜、对刀仪和自动对刀装置来减少对刀时间,提高对刀精度。
当加工过程中需要换刀时,应指定换刀点。所谓“换刀点”,是指刀架旋转换刀时的位置。换刀点应位于工件或夹具之外,以免换刀时碰到工件和其他零件。
数控车床怎么换刀
换刀点可以选择在任意一个部位,前提是不妨碍刀具和卡盘、尾座工件。就近点换刀,离需要加工的部位取一个相对较近的点,可以节省加工时间。换刀的指令可以提前准备如
G00 X100 Z100
T0202 (在运行这段程序时,为下次换刀做准备)
M30
数控车床换刀过程较为复杂,首先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准的刀柄上,在机外进行尺寸预调整之后,按一定的方式放入刀库,换刀时先在刀库中进行选刀,并由刀具交换装置从刀库和主轴上取出刀具。在进行刀具交换之后,将新刀具装入主轴,把旧刀具放回刀库。存放刀具的刀库具有较大的容量,它既可安装在主轴箱的侧面或上方,也可作为单独部件安装到数控机床以外。
刀库的种类
刀库用于存放刀具,它是自动换刀装置中的主要部件之一。根据刀库存放刀具的数目和取刀方式,刀库可设计成不同类型。图1所示为常见的几种刀库的形式。
(1)直线刀库。刀具在刀库中直线排列、结构简单,存放刀具数量有限(一般8把-12把),较少使用。
(2)圆盘刀库。存刀量少则6把-8把,多则50把-60把,有多种形式。刀具径向布置,占有较大空间,一般置于机床立柱上端。刀具轴向布置,常置于主轴侧面,刀库轴心线可垂直放置,也可以水平放置,较多使用。刀具为伞状布置,多斜放于立柱上端。为进一步扩充存刀量,多层圆盘刀库。