大隈数控车床编程格式(大隈数控车床编程格式是什么)

数控车床编程代码是什么？

数控车床编程代码是G00快速定位指令，G01直线插补指令等。G00快速定位指令格式为G00XUZW，XZ为绝对编程时的目标点，UW为相对编程时的目标点，两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。

数控车床编程代码的特点

G28返回参考点指令，格式为G28XUZWT0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置，G02顺圆插补指令，格式为G02XUZWRIK，FXZ为绝对编程时的目标点，UW为相对编程时的目标点。

G27返回参考点检测指令，格式为G27XUZWT0000，本指令执行前必须使刀架回零一次，若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确，否则机床定位误差过大。

日本大隈机床编程说明书

[摘要]目前的数控机床的NC（数控）编程代码都可以分成准备功能G代码、辅助功能M代码以及其它辅助代码（T，S，F等）。通过这些代码编程来实现机床的各种动作与移动。

大隈数控系统（OKUMA）是一种功能比较全面，较实用的数控系统，许多功能采用模块化形式（即任选项功能），针对性强。下面以OKUMA OSP7000为主，简代其代码功能。功能代码基本遵循国际标准或一些约定，按其功能可分成以下三类。

准备功能G（代码）

准备功能代码是用地址字G和后面的二位或三位数字来表示的，见表2-1。

G代码按其功能的不同分为若干组。G代码有两种模态：模态式G代码和非模态式G代码。表中标有“◎”符号的G代码属于非模态式的G代码，只限定在被指定的某个程序段中有效。而未标“◎”符号的G代码属于模态式G代码，又称为续效代码，具有延续性，在后续程序段中，只要同组其它G代码未出现之前一直有效。另外，表中标有“◎”符号的G代码可以通过机床状态参数来设定，使它成为默认的有效状态；标有符号的G代码是当机床加电后就被设定为有效状态。

OKUMA OSP7000M/700M CNC系统

G代码 组号 意义

G00○ 1 点定位（快速移动）

G61 14 准停模式

G01○ 直线插补

G62 19 可编程镜像加工

G02

圆弧插补（顺时针）

G64※

14

切削模式（取消G61）

G03

圆弧插补（逆时针）

G71

21

固定循环返回位置设定，与M53配合使用

G04◎

2

暂停

G09◎

18

准停检验

G73

11

固定循环（高速深孔钻销循环）

G10※

3

取消G11

G11

坐标系平移和旋转

G74

固定循环（反向攻丝循环）

G15

4

选择工件坐标系

G16◎

选择工件坐标系

G76

固定循环（精镗循环）

G17

5

XY平面指定

G80※

取消固定循环

G18

ZX平面指定

G81

固定循环（钻孔循环）

G19

YZ平面指定

G82

固定循环（钻孔循环）

G20◎

15

英制输入

G83

固定循环（深孔钻销循环）

G21◎

公制输入

G40※

17

取消刀具半径补偿

G84

固定循环（攻丝循环）

G41

刀具半径补偿（左偏）

G85

固定循环（镗孔循环）

G42

刀具半径补偿（右偏）

G86

固定循环（镗孔循环）

G50※

9

取消G51

G87

固定循环（反镗循环）

G51

图形的放大和缩小

G89

固定循环（镗孔循环）

G60

1

单方向定位

G90○

12

绝对位置尺寸模式

G53○

10

取消刀具长度 补偿

G91○

增量位置尺寸模式

G54

X轴刀具长度补偿

G92

20

工件坐标系变更

G55

Y轴刀具长度补偿

G94○

13

每分钟进给指令

G56○

z轴刀具长度补偿

G95○

每转进给指令

-------------

不同组的G代码在同一个程序段中可以编写多个，但如果在同一个程序段中编写了两个或两上以上属于同一组的G代码时，则只有最后一个G代码有效。在固定循环中，如果编写了第1组的G代码，则固定循环将被自动取消或为G80状态（即取消固定循环），但第1组的G代码不受固定循环G代码的影响。表2-1没有列

数控车床编程指令格式

数控车床编程指令格式如下：

一、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

二、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

三、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿

G44：长度负补偿

G49：取消刀具长度补偿

四、G32、G92、G76

G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

五、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令

G70：精加工复合循环

G72：端面车削，径向粗车循环

G73：仿形粗车循环

扩展资料：

使用注意事项：

1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；

2、电源要求：电网电压波动应该控制在+10%～－15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）；

3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

参考资料：

百度百科-数控车床

数控车床编程G代码格式以及详细说明

FANUCncG代码，通用M代码：

代码名称－功能描述

g??——快速定位

G01——线性插值

G02——顺时针方向圆弧插补

G03——逆时针方向圆弧插补

G04——超时

G05——圆弧插补过中点

G07——Z样条插值

G08——饲料加速度

G09——饲料减速

20国集团（G20）——子程序调用

G22—半径大小编程模式

G220——系统操作界面

G23—直径编程模式

G230——系统操作界面

G24——子程序结束

G25，跳处理

G26——循环处理

G30，乘数取消

G31——乘数定义

G32——等螺距螺纹切割，英寸

等螺距螺纹切削，公制

G53，G500－设置工件坐标系取消

G54—设置工件坐标系1

G55——设置工件坐标系2

G56——设置工件坐标系3

G57——设置工件坐标系4

G58—设置工件坐标系5

G59——设置工件坐标系6

G60——精确路径模式

G64——连续路径模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到参考点（机床零点）

G75——返回编程坐标0

G76——返回编程坐标的起点

G81——外圆固定循环

G331—螺纹固定循环

G90－绝对规模

G91——相对大小

G92——预制坐标

G94——进料量，每分钟进料量

G95—每次进给的进给率

扩展资料：

注意事项：

1．每次进料深度为R÷p，且为圆形，末次进料不打磨螺纹表面

2．根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。

3．螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。

提示：

一、g??和G01

G00轨迹有两种：直线和折线。此指令仅用于点定位，不用于切割

G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工

二、G02，G03

G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补

三、G04（延迟或暂停指令）

一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口

四、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行于x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在数控车床上

G19：y－z平面或与其平行的平面

五、G27，G28，G29参考点说明

G27：返回基准点，检查并确认基准点位置

G28：自动返回参考点（通过中间点）

G29：从参考点返回，并与G28一起使用